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2)混合能力大,装料系数比滚筒式提高20~30%,比V型混合机提高25~40%。
9)有利于设备向大型化方向发展。物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无处理要求以及混合机的安装空间等,更由于各种条件限制的程度都不尽相同。
以机械式搅拌混合为例,其混合过程可分为3个阶段:首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主,混合均匀度迅速提高;其次,粒子问的相互滑动与冲击,或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用,混合速度平稳;第三,粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态,即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一般只需2~6分钟,但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。特别是生产预混合饲料时要求有更长的混合时间,一般为15~20分钟
混合设备在选型时,很少仅仅根据一系列实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常,要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性主要指以下内容:
在很多工业加工过程中,产品的纯净度是重要的,为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件,混合机内部形状要光滑,内表明应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染,轴承与密封件不应该与混合物直接接触,或安放在混合物上面。转筒式混合机——即常见的双圆锥混合机、V型混合机、二维运动混合机等都能满足上述的所有要求,具有简单的外形,并且混合机内部与旋转部分无接触。
而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备,不仅存在着清洗问题,而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性,如卧式螺带混合机、锥形混合机等。此外,不少混合机也不适用于产品规格经常变动,并需彻底清洗的加工环境。
混合机选型时,除要考虑能提供高纯度的产品外,还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑,应尽可能减少粉尘溢出,将粉料全部密封在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料操作时,密闭容器必须打开,此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中,也应采取相应措施尽量减少污染。
首先,要借助于200L桶用搬运车,或其他设备,把物料桶搬运到机架上,机架上有8个滚轮,一组主动,一组被动。
驱动装置(电机或油泵)上的(防爆)电机和减速机相连,从而带动驱动轮使物料桶转动,进而更有效的混合。
接通电源,启动液压系统防爆电机,操作箱有升降操作按钮(打开液压手动阀抄作手动杆前后来实现物料桶的上升和下降,扳动手动杆)可以实现油缸任意位置停止,油缸的起始位置是油缸的行程来控制的,在操作时注意油缸的起始位置油站会发出过载的益流声,此时油缸行程已到位,请松开操作阀,避免长时间过载,损坏设备。(液压油缸控制阀柄是左边的操作杆),只有在油缸把物料桶放到底位置时,关闭液压电机,才可以人工启动旋转电机旋转电机和液压电机有互锁功能。旋转电机有设定运行时间功能,在电箱关闭前设定好运行时间,时间到自动停止。
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