白娘子后传全集本方法适用于测定钢渣、重矿渣等工业矿渣集料中磁性金属铁含量，以评价其质量。

　　2.1.1天平：称量不小于50kg,感量不大于10g;称量不小于2kg,感量不大于0.1g;称量不小于200g,感量不大于0.01g;分析天平，称量不小于100g,感量不大于0.1mg。

　　2.1.3烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。

　　2.1.4破碎机：可将矿渣破碎至粒径不大于4.75mm,宜为小型颚式破碎机。破碎机在使用前应彻底清理干净。

　　2.1.14 磁力搅拌器：带有塑料外壳的搅拌子，具有调速、加热和控温功能。

　　将50g三氯化铁溶于水中，用水稀释至1L。配制时不能加热，以免铁盐水解。

　　称取已于150～180℃烘过2h并冷至室温的0.9806g重铬酸钾于烧杯中，用水溶解后，移入1L容量瓶中，用水稀释至标线 二苯胺磺酸钠指示剂溶液(10g/L)配制称取1g二苯胺磺酸钠溶于100mL水中。

　　将样品缩分至不少于100kg试样，105℃±5℃烘于至恒重，冷却至室温备用。

　　4.2 将试样破碎至全部小于19mm,在破碎过程中人工选出19mm以上无法破碎颗粒，称重(m₁)。从19mm筛下颗粒中称取30kg(m₂),破碎至全部小于4.75mm,在破碎过程中人工选出天于4.75mm以上无法破碎颗粒，称重(m₃)。

　　4.3 用磁铁块从小于4.75mm颗粒中磁选出磁性物，称重(m₄)。磁选时将颗粒均匀摊平，厚度不超过10mm,磁铁距颗粒5～10mm。

　　注：若磁性物的质量少于3000g,在4.2中30kg 基础上加大19mm筛下颗粒数量，保证选出的磁性 物的质量不少于3000g。

　　4.4 称取磁性物3000～4000g(ms),用球磨机粉磨60min,粉磨前后应彻底清扫球磨机内外，保证粉磨前后的颗粒损失率不超过5%。粉磨后的颗粒筛除小于0.6mm颗粒，称量筛上颗粒质量(m₆)。

　　4.5 将4.2获得的19mm以上无法破碎颗粒和4.75mm以上无法破碎颗粒，以及4.4中0.6mm以上无法破碎颗粒，按T0304分别称量水中质量(分别为m₇,m₈和m₉)。

　　4.6 称取4.3磁选后的小于4.75mm颗粒3000g, 放入球磨机中研磨20min,取样按T0352方法测定表观密度(p₁)。另取4.3中磁选后的小于4.75mm颗粒100g,放入制样机中研磨直到全部小于0.075mm 粉料，拌匀、缩分至约0.5g粉料两份，准确称量(mo)。

　　4.7 将4.6获得的磁选后粉料置于干燥的锥形瓶中，加100mL三氯化铁溶液，塞紧瓶口，于磁力搅拌器搅拌30min,以中性石棉(也可定性滤纸浆代替)进行抽滤，用水洗涤锥形瓶4～5次，洗石棉(或滤纸浆)6～8次，往滤液中加10mL硫酸溶液(1+2),滴4～5滴二苯胺磺酸钠指示剂溶液，立即用重铬酸钾标准滴定溶液滴至溶液呈深绿色，加5mL磷酸，继续滴至溶液呈紫色，记录滴定重铬酸钾标准滴定溶液的体积(V)。

　　4.8 从4.4获得的磁性物小于0.6mm颗粒中取100g,放入制样机中研磨直到全部小于0.075mm粉末，拌匀、缩分至约0.5g粉末两，准确称量(mu后按照4.7进行滴定试验，记录滴定重铬酸钾标准滴定溶液的体积(V₂)。

　　4.9 按照4.7进行空白试验，记录滴定重铬酸钾标准滴定溶液的体积(V₃)。

　　V₁——磁选后小子0.075mm粉末消耗的滴定溶液的体积，mL;V₃——空白溶液消耗滴定溶液的体积，mL;

　　1 未经处理的矿渣中含有一定的金属铁，如钢渣中一般含有5～12%的金属铁，金属铁呈现不均匀分布，粒径为0.1mm, 大都呈块。若不经处理直接用于工程不仅会造成浪费，同时也不利于矿渣的破碎，而且应用到工程上金属铁生锈会带来体积安定性不良等问题，因此矿渣应用之前均应进行磁选除铁，以降低金属铁含量满足工程控制要求。对于钢渣，金属铁含量一般要求不大于2%;重矿渣碎石中铁粒含量一般要求不大于1%~3%。

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