万科兰乔圣菲广告打开手机App点餐，餐厅根据顾客需求烹饪，骑手按时到店取餐送餐，全过程骑手信息、距离和餐厅加工进度一目了然。你能想象这种点外卖的模式也可以用到混凝土搅拌站的外运服务上吗？在河北雄安容西混凝土有限公司，混凝土也能当外卖订，客户网上下单，公司网上派单，司机网上接单、取货、送货。

　　4月12日，记者驾车沿雄安新区大水大街一路向北，远远就看到西北方向三座极简工业风建筑，方方正正的白色楼宇上装饰着蓝色几何图形，墙面上“雄安绿色建材供应基地”几个大字特别抢眼。越靠近，路上的大车越多。开到河北雄安容西混凝土有限公司门口时，进进出出的混凝土罐车、原材料自卸车便排成了队。

　　走进公司厂区，并没有看到工作人员的身影，成排的混凝土罐车经过门口自动冲洗装置后开进厂区，井然有序地各自开往预拌混凝土搅拌站、水泥稳定土搅拌站、沥青混凝土搅拌站所对应的装料口，十来分钟后便满载而去，奔向雄安新区各个施工项目工地。

　　“现在都是在手机小程序上看订单，把车开到哪个搅拌站的几号门，上面写得清清楚楚。”正在排队等候装料的混凝土罐车司机指着厂区百米开外的一栋楼说，楼上控制中心可以远程智能调度，接到客户订单后派车，司机手机扫码排队、接单确认、自动签到，就跟点外卖一样。当司机出发后，工地和调度中心可以实时了解罐车所在位置和工地施工情况，合理调度车辆，确保不压车、不断车，确保混凝土浇筑的连续性。

　　事实上，控制中心的作用远不止“派单”这么简单，它就像厂区的“智能芯”，生产方案生成、车辆调度、设备操作、数据统计等一系列工作都在它的操作下完成。

　　来到园区控制中心，只见六七名工作人员正在对厂区内设备进行监管及操作，电脑屏幕上显示着设备运行数据，墙上的大屏幕上多个窗口显示着厂房内各个区域实景影像。

　　“搅拌站建设之初，我们便搭建了涵盖原材料进场验收、生产、出厂检验、运输等全过程的智能业务及监管平台。”河北雄安容西混凝土有限公司总工程师褚雅楠介绍，通过该平台，从每一车原材料进场到每一车拌合物出场都实现了自动化和信息化。

　　站在控制中心的落地玻璃窗前，记者看到院子里不少混凝土运输罐车、满载砂石料的自卸车正在厂房门口等待装卸。“原材料进场扫二维码过磅，无人值守，卸货也是全自动控制预降尘、自动收尘。”褚雅楠说。

　　在生产环节中，传统方式是由铲车将原材料按需倒入料口称重后，通过皮带运输至搅拌机，再由生产区的技术人员确认下料各项信息后，手动调整配合比。在河北雄安容西混凝土有限公司，采用全自动上料系统将原材料输送至上料口。当水泥、石子等原材料“就位”，控制中心会针对数据确认生产种类，搅拌机自动下料至称重台，计量后自动掉落至搅拌区，外加剂、水等原料也根据中控室信息自动加入。司机根据提示便可驾车前往出料口装料运走。“整个生产过程全封闭，一机双控、无人值守、自动收尘、智能检测。”褚雅楠说。

　　在办公区展架上，编号001的中国预拌混凝土行业首张“绿色建材产品认证证书”，见证着该公司在产品技术研发上的成就。现浇综合管廊混凝土裂缝控制关键技术研发、高性能彩色混凝土关键技术研究与应用、中水在混凝土中的应用与研发……仅2023年，该公司就开展了11个研发项目。截至今年3月，公司已取得专利证书19项。

　　“从2019年投用至今，河北雄安容西混凝土有限公司预拌混凝土供应量近550万立方米，沥青混凝土供应量达100万吨。”在褚雅楠看来，聚焦“双碳”和智能化，绿色发展永远在路上，只有在技术创新上不断探索，才能持续擦亮预拌混凝土行业“绿色”标杆企业的金字招牌。