休夫别样妃标准化做法 二、路面工程 049 侧墙钢筋、钢模安装 防水砼浇筑成型质量 流槽、脚窝设置 井室踏步准确预埋 井周分层回填压实 井室底板砼浇筑 4.1.1 现浇井室 标准化做法 三、排水工程 026 预制基础吊装 井室下部吊装就位 管道与检查井连接 检查井吊装 管道与检查井衔接 井内流槽设置 橡胶圈密封 井室拼装、接口座浆 井筒样板 上浮板安装 4.1.2 预制钢筋砼井室 标准化做法 三、排水工程 104 4.2 砖砌井室 1、砖砌检查丼施工的一般要求和规定 （1）砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 （2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。 （3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确；井圈、井盖安装平稳、正确。 （4）施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。 （5）井室的混凝土基础应与管道基础同时浇注。 （6）混凝土管道，其管外壁与砌筑丼壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实。 （7）排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。 （8）丼室施工达到设计高程后，应及时浇注或安装丼圈，丼圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。 （9）给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。 2、准备工作 （1）井位放线：根据设计图纸，测放检查丼墙体内外边线）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 （3）砌筑用砖应提前一天浇水润透。 （4）砌筑砂浆： ①根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。 ②现场搅拌的水泥砂浆，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50~70mm。 ③砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完（当最高气温超过30℃，应在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。 标准化做法 三、排水工程 摆砖 调整缝宽 做浆灌缝 效果 3、井室砌筑 （1）雨水、污水砖砌检查井按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接入的管径、方向、转角、覆士深度.有无井室盖板等条件选择其丼型。 （2）混凝土基础强度达到1.2MPa以后，方可进行丼室的砌筑。 （3）砌筑前砌块应充分湿润；并对凿毛处理的部位刷素水泥浆，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。 （4）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆丼采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。 （5）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。 （6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。 （7）不同形式的丼室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。 ①井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。 ②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查丼室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。 ③井室为扇形，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，依据半径及角度，隨砌隨控制井身尺寸。井墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。 105 标准化做法 三、排水工程 圆井砌筑镶缝到位 模筑控制内粉厚度 内粉效果 外观效果 管道与井斜衔接紧密 内模 砌体施工 设置拱券 过程演示 106 标准化做法 三、排水工程 107 4、拱券及支管 （1）检查井接入圆管时，管顶应砌砖圈加固，当管径≥1000mm时，拱券高应为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高应为125mm。 （2）预留支管应随砌随安，管口应深入丼壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与丼壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。 5、流槽 （1）流槽宜与丼壁同时进行砌筑。 （2）雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 （3）污水检查丼流槽高度为干线防水砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。 拱券效果-1 拱券效果-2 拱券效果-3 标准化做法 三、排水工程 109 6、踏步安装 （1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。 （2）踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距150mm。从丼口向下第一个踏步距丼口应控制在220?360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。 （3）踏步应与砌筑时同时安装，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 （4）有钢筋混凝土盖板的丼室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。 （5）井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。 按图施工 预留踏步 成型效果-1 成型效果-2 标准化做法 三、排水工程 087 1、当盖板厚度h≥160mm时，盖板中加一踏步。 2、盖板下120mm设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm。 3、在主干管上下游方向，管顶以上加踏步。 4、当D≥800时流槽内设脚窝，D800时不设脚窝。 标准化做法 三、排水工程 110 7、抹面勾缝 （1）抹面 ①检查井内墙面抹面均用1:2防水砂浆抹面，抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1:2防水砂浆打底，厚10mm,必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。 ②抹面完成后，丼顶应覆盖养护。 ③为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。 （2）墙体勾缝 ①勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。消除墙面杂物，洒水湿润。 ②勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3~4mm。 ③勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 三通井抹面样板 井筒抹面样板 灰浆密实样板 井筒外抹面样板 标准化做法 三、排水工程 087 1-1剖面图 接口纵断面 4.3 断面形式 1、圆形混凝土检查井 2-2剖面 平面图 1、井墙及底板混凝土为C25、S4；钢筋A-HPB235级钢、B-HRB335级钢。 2、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。 3、流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；1:2防水水泥砂浆抹面，厚20。 4、井室高度自井底至盖板底净高一般为1800，埋深不足时酌情减少。 5、接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。 标准化做法 三、排水工程 087 2、矩形混凝土检查井 2-2剖面 1、井墙及底板混凝土为C25、S4；钢筋A-HPB235级钢、B-HRB335级钢；钢筋锚固长度33d，搭接长度40d；基础下层筋保护层40，其他为35。 2、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。 3、流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；1:2防水水泥砂浆抹面，厚20。 4、井室高度H2自井底至盖板底净高一般为1800，埋深不足时酌情减少。当D≥1350时，井室高度H2=D+t+360。 5、接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。 6、流槽部分在安放踏步的同侧加设脚窝。 标准化做法 三、排水工程 087 3、预留圆形钢筋混凝土检查井 2-2剖面 1、井墙及底板混凝土为C25、S4；钢筋A-HPB235级钢、B-HRB335级钢；钢筋锚固长度33d，搭接长度40d；基础下层筋保护层40，其他为35。、 2、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。 3、流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；1:2防水水泥砂浆抹面，厚20。 4、井室高度自井底至盖板底净高一般为1800，埋深不足时酌情减少。 5、接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。 标准化做法 三、排水工程 084 标尺层控回填亮点 标准化做法 三、排水工程 回填土的压实遍数，按回土的要求压实度、采用的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。 压实度检测标准 085 标准化做法 三、排水工程 085 标准化做法 一、路基工程 029 地基承载力试验 砂垫层平整度控制 波纹管管片拼装 螺栓拧紧力矩全数检查 防腐涂料喷涂均匀 管道回填用小型机具压实 标准化做法 三、排水工程 086 1、在沟槽开挖完成，经验收合格后，即可进行垫层施工，经验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑。 2、根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。 3、混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。 4、管座混凝土靠插入式振动棒来完成，操作时快插慢拔，直上直下，管道两侧同时振捣；振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意，在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开岗位，不得留待接班人员来振捣。 5、养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施以防混凝土受冻。 2 开槽施工管道主体结构 2.1 管道基础 平基装模 浇筑平基混凝土 平基拆模效果 平基拆模效果-2 混凝土管接口及基础选用表 标准化做法 三、排水工程 087 1、雨水管道覆土1～6米，采用I级钢筋混凝土管；管道覆土6～7.5米，采用II级钢筋混凝土管；管道覆土为0.7～1米、7.5～9.0米，采用III级钢筋混凝土管；当管顶覆土大于9米或小于0.7米时，采用360°混凝土基础，满包混凝土加固。管道横穿箱涵底下段及覆土小于0.7m时，采用混凝土满包，厚度20cm。 2、浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm,并对平基混凝土覆盖养生。 3、下管：平基砼强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道可采用人工下管。 4、安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm左右，直径小于700mm时可不留间隙。 5、浇筑管座砼：平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级砼填捣密实，浇筑管座砼时，应两侧同时进行，以防管子偏移。管座类型及支承角参照设计图纸及06MS201。 6、接口抹带： （1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆，抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷千净。直径小于等于1000mm,带宽120mm,带厚均为30mm;直径大于lOOOmm，应采用钢丝网水泥砂浆抹带。抹带分两层做，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护； （2）钢丝网水泥砂浆抹带：直径小于等于1000mm,带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm;直径大于1000mm,带宽250mm,带厚35mm,钢丝网宽度220mm,插入管座深为100~150mm。抹带亦采用1:2.5水泥砂浆，抹带前将管口抹带宽度范围内管外壁凿毛、刷净、润湿。抹带前先刷一道水泥浆，在带的两侧安装好弧形边模，抹第一层砂浆厚约15mm,紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用20号镀锌钢丝绑牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。抹带完成后，一般4~6h后可拆模； （3）橡胶圈接口：弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。钢筋砼管管道安装时，承口内工作面、承口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应再承插口工作面上。 2.2 钢筋混凝土管平基法 人工平整 沟槽开挖 承载力试验 沟槽验收 垫层施工 施工便道 平基法施工工艺流程图 管道安装 接口连接 管基施工 闭水试验 场地清表 测量放样 沟槽回填 地基处理 不满足 满足 检查井施工 复核合格 复核合格 标准化做法 三、排水工程 088 支设基础及管座模板，基础宽度应根据管径和管座包角角度按图集选择 护管砼振捣密实，收面压光 管座混凝土初凝前，抹第二层砂浆管带，及时赶光压实 抹带及管线成型质量 在平基上弹放管道中线，复核平基面标高 吊车排管，套牢橡胶圈，对线校正，垫稳管身，复核流水位高程 调整管口纵向间隙，接口处管外壁凿毛、接浆，1:3水泥砂浆填缝抹实 抹第一层1:2.5水泥砂浆管带，宽度、厚度按图集施工 过程演示 标准化做法 三、排水工程 087 180°混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口断面图 接口纵断面 2.2.1 刚性接口 1、平口管、企口管钢丝网水泥砂浆抹带接口 标准化做法 三、排水工程 087 180°混凝土基础现浇混凝土套环接口断面图 接口纵断面 2、平口管、企口管现浇混凝土套环接口 标准化做法 三、排水工程 087 2.2.2 柔性接口 1、企口管、承插口管楔形橡胶圈接口 3、企口管膨胀水泥砂浆接口 4、承插口管刚性填缝接口 标准化做法 三、排水工程 087 180°混凝土基础现浇混凝土套环接口断面图 接口纵断面及现场实例图 2、平口管、企口管现浇混凝土套环柔性接口（加止水带） 标准化做法 三、排水工程 089 管内平顺无错台 抹带覆膜养生 管内砂浆封堵 效果 管道线形顺直 标准化做法 三、排水工程 093 2.3 钢筋混凝土管四合一法 示例 1、“四合一”施工法是将混凝土平基、稳管、管座、抹带4道工序合在一起施工的方法。这种方法施工速度快，管道安装后整体性好，但要求操作技术熟练，适用于管径为500mm以下的管道安装。 2、其施工程序为：验槽→支模→下管→排管→四合一施工→养护。 3、若采用135o或180o管座基础，模板宜分两次支设，上部模板待管道铺设合格后再支设。 标准化做法 三、排水工程 094 管枕铺底 管道安装 浇筑护管成型 过程演示 标准化做法 三、排水工程 090 1、管道基础： （1）PP-HM排水管道基础中的接口、连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度L按管径大小采用，宜为40～60cm，凹槽深度h宜为5～10cm，凹槽的宽度B宜为管径的1.1倍。接口施工完成后，凹槽应随即用中粗砂回填，回填应达到设计要求的密实度。 （2）地基处理：在管底以下原状土地基或者回填夯实的地基上铺设一层厚度不小于200mm的中粗砂基础层。做法详《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS 164:2004。当位于洪堤保护圈范围内管道基础应满足防洪抗渗要求：管道垫层基础采用优质粘土，压实度不低于0.95，防渗系数小于10-5cm/s。 2、管道铺设： （1）采用人工方式下管时，应使用带状非金属绳索平稳溜管入槽，不得将管材由槽顶滚入槽内；采用机械方式下管时，吊装绳应使用带状非金属绳索，吊装时不应少于两个吊点，不得串心吊装，下沟应平稳，不得与沟壁、槽底撞击。 （2）管道安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向；安装宜由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。 （3）采用C30素混凝土基础。当管道埋深大于0.7米，小于9米时，采用180°素混凝土基础。当管道埋深大于9米，小于0.7米时，采用360°素混凝土基础。雨水连管：考虑到管道埋深较浅，为保证道路结构层密实度要求，采用C30素混凝土包封处理。管道横穿箱涵底下段及覆土小于0.7米时，采用混凝土满包，厚度为20cm。 3、管道连接： （1）小于1200mm宜采用密封圈承插连接；大于等于1200mm管材宜采用电热熔承插连接或电热熔承插连接与热熔挤出焊接组合连接。 （2）PP-HM排水管采用密封圈承插连接时，宜采用双胶圈连接。 （3）橡胶圈接口连接 ① 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 ② 连接前，先检查橡胶圈与管材配套、完好，确认橡胶圈安放槽口的位置及插口应插入承口的深度，插口端部与承口底部间应留出的伸缩间隙，伸缩间隙的尺寸应由管材供应商提供，管材供应商无明确要求的宜为10mm。确认插入深度后应在插口外壁做出插入深度标记； ③ 连接时，应先将承口内壁及橡胶圈清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上均匀涂抹润滑剂，然后将承插口断面的中心轴线对正； ④ 公称直径≤400mm的管道，可采用人工直接插入；公称直径大于400mm的管道，应采用机械安装，可采用2台专用 2.4 PP-HM排水管 标准化做法 三、排水工程 091 工具将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧专用工具应同步拉动。橡胶密封圈安装应正确就位，不得扭曲和脱落； ⑤ 接口合拢后，应用钢尺顺接口间隙沿圆周检查橡胶密封圈是否就位正确，确保连接的管道轴线）电热熔承插连接 ① 应将连接部位擦拭干净，在插口端划出插入深度标线。② 当管材不圆度影响安装时，采用整圆工具进行整圆。 ③ 应将插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并检查尺寸配合情况。④ 通电前，应校直两对应的连接件，使 其在同一轴线上，并应采用专用的固定接口部位。⑤ 焊接参数应符合生产厂家提供的参数。⑥ 电熔连接冷却期间， 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 （5）电热熔承插连接与热熔挤出焊接组合连接 ① 电热熔承插连接完成后，应待连接件完全冷却后，方可进行热熔挤出焊接连接。 ② 热熔挤出焊接连接时，应沿承口端面与插口接合处、插口端面与承口接合处分别进行焊接。 4、管道与检查井连接 （1）PP-HM排水管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。当PP-HM排水管道已敷设到位，在砌筑砖砌检 查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于l00mm，强度等级不得低于C20。 （3）当PP-HM排水管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜 小于管材外径加l00mm。（4）连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的强度等级不应低于M10， 且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。 （5）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大 时，施工时可在管端内部设置临时支撑。PP-HM排水管道在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。 人工平整 沟槽开挖 砂垫层基础 管道安装 接口连接 施工便道 PP-HM管施工工艺流程图 闭水试验 沟槽回填 场地清表 测量放样 检查井施工 测量复核 测量复核 （6）PP-HM排水管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。 （7）检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分，在PP-HM管道连接完成后必须立即用砂石回填，支承角按相关设计及规范要求。 5、管道回填：PP-HM排水管道管基设计中心角范围内应采取中粗砂填充密实并应与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 标准化做法 三、排水工程 026 管道柔性接口安装后包封支模 沟槽回填 沟槽开挖 BIM可视化技术交底 测量放样 砂垫层 C30素混凝土包封浇筑，防止接口渗漏 小型机具压实 过程演示 标准化做法 三、排水工程 087 聚丙烯缠绕管密封圈承插连接 聚丙烯波纹管密封圈承插连接 聚丙烯缠绕管电热熔承插连接 电热熔承插连接与热熔挤出焊接组合连接 2.4.1 柔性接口 标准化做法 三、排水工程 087 管道与检查井的连接（一） 2.4.2 埋地塑料排水管道与混凝土检查井连接 适用于管顶覆土Hs≤3.0m的外壁平整的管材．与检查井连接处的管外壁粗化处理工艺如下： 先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂刷一层胶粘剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的石英砂（或清洁粗砂），固化10-20min。 适用于先砌筑检查井后敷设管道情况。砌井时应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口并砌筑成砖拱圈。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm. 管道敷设到位后，用1:2水泥砂浆填实管端与洞口之间的缝隙，砂浆内宜掺入微膨胀剂。 适用于管顶覆土Hs＞3.0m的外壁平整的管材。当管道敷设到位，砌筑检查井时，对上、下游管道接入检查井部分采用现浇C20混凝土包封。当管顶以下检查井井壁厚度≥ 480mm时，也可采用内、外井壁用半砖墙砌筑，中间包封C20混凝土的做法。连接处设遇水膨胀橡胶密封圈能提高连接处的密封性能。 适用于外壁异型的结构壁管材。检查井与管道连接处应采用1:2防水砂浆，砂浆要饱满，以提高防渗效果． 管道与检查井的连接（二） 管道与检查井的连接（三） 管道与检查井的连接（四） 标准化做法 三、排水工程 087 管道与检查井采用橡胶密封圈柔性连接的做法．混凝土圈梁应在管道安装前预制好，圈梁的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。混凝土圈梁的强度等级应不低于C20，最小壁厚应不小于100mm，长度不小于240mm，混凝土圈梁应密实，内壁要平滑、无鼓包。混凝土圈梁安装时应按管道轴线和标高水泥砂浆砌入井壁内，此时，可将橡胶圈预先套在管插口指定部位与管端一起插入混凝土圈梁内。 适用于软土（淤泥、淤泥质土等软弱土层）地基或不均匀地层上的柔性连接的塑料管道与检查井的连接方式。连接处采用短管过渡段，过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600~800mm，过渡段总长可取1500~2000mm。柔性连接可采用承插式、套筒式等橡胶密封圈接口。过渡段与检查井采用刚性连接． 管道与检查井的连接（五） 管道与检查井的连接（六） 标准化做法 三、排水工程 090 1、管道基础： （1）HDPE排水管道基础中的接口、连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后应立即用中粗砂回填密实。 （2）地基处理：管道应采用土弧基础。对一般土质应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。做法详《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS 164:2004。 2、管道铺设： （1）采用承插式接口时宜人工布管且在沟槽内连续；槽深大于3m或管外径大于DN400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，依次平衡地放在砂砾基础管位上。严禁用金绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在糟底将管材运送到位。承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由下游向上游依次安装。调整菅材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 （2）采用电熔、热熔接口时，宜在槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。 （3）管道安装不得有裂缝、破损；管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。 3、管道连接： （1）承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；热熔连接、电熔连接、焊接连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。 （2）管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，机械连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。 （3）承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，插入深度和承插口周围空隙均匀，连接的管道轴线）电熔连接、热熔连接、机械连接应在环境温度较低或接近最低时进行；电、热熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边、内翻边应铲平。 2.5 HDPE排水管施工 标准化做法 三、排水工程 091 （5）橡胶圈接口连接操作： ① 连接前，应先检查肢圈是否配套完好，确认肢圈安放位置及插口应插入承口的深度； ② 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位； ③ 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 （6）电热熔带连接操作： ① 检查管道和电热熔带是否有损伤； ② 对齐管道和清除杂物；a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm~300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐；b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭； ③ 用夹钳和扣带紧固焊接片。 4、管道与检查井的连接： （1）管道与砖砌检查井宜采用刚性连接。 （2）采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10?20min,即形成表面粗糙的中介层； （3）采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道軸线对准。安装时 可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁； （4）对于软土地基，为防止不均勻沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m~0.8m的短管，后面宜再接一根或多 根不大于2m的短管。 5、管道回填： （1）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂或砂砾土冋填密实，不得用土或其他材料回填。 （2）管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施。 标准化做法 三、排水工程 固定加热 卸下加热板 挤压对接 接口挤压环 092 热熔机具 加设PE管 固定PE管 准备切割工具 电熔接口过程演示 标准化做法 三、排水工程 095 1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。 2、当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。 3、在顶管埋置较深的区域，工作井宜采用沉井或地下连续墙。 4、当场地狭小且周边建（构）筑物需要保护时， 宜选用钻孔灌注桩或地下连续墙。 3 不开槽施工管道主体结构-顶管法 3.1 工作井、接收井 ? 工作井、接收井的穿墙孔应设置止水装置。止水装置可采用盘根止水和橡胶板止水，也可采用组合形式止水。 ?砂土、粉性土等土层宜采用盘根止水。 ? 黏性土土层宜采用橡胶板止水。 ? 在长距离顶管或承压水土层中宜采用多道或组合形式止水。 ?顶管结束后，管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。 紧固橡胶止水，在外侧加设止水轧兰内衬5道盘根，形成二道组合式止水 标准化做法 三、排水工程 096 顶管施工前需安装主要施工设备应包括：顶进设备、洞口止水装置、测量设备、泥浆设备、施工电缆及其他辅助施工设备。 顶管后座安装应符合下列要求： （1）顶管的后座可采用拼装式后座和整体式后座； （2）顶管后座的反力墙应平整； （3）后座应满足千斤顶最大顶力的要求； （4）后座应与顶进轴线垂直，与反力墙之间宜设传力装置。 反力墙为沉井或地下连续墙结构时，可采用拼装式后座， 反力墙为SMW工法、旋喷桩、深层搅拌桩等结构形式时宜采用整体式后座。 后座应与结构墙密贴，后座的面积应满足结构墙抗冲切和土体承载力的要求，强度、刚度应满足最大顶力要求。 3.2 配套设备 标准化做法 三、排水工程 097 （1）导轨宜选用钢质材料制作，导轨具有足够的强度和刚度。 （2）导轨安装前，应先复核管道中心位置，导轨的高度应与穿墙管标高相对应。 （3）两导轨安装应顺直、平行、等高，并固定在工作丼的底板上。 （4）导轨对管道的支承角宜为60°。 （5）导轨安装的允许偏差应符合下表的规定。 需要注意的是，在顶进过程中需要对轨道的变形情况进行测量复核。 项目 偏差 轴线 导轨安装 标准化做法 三、排水工程 098 千斤顶应符合以下要求 （1）千斤顶的规格和数量应根据工作井允许顶力、管段允许顶力确定。 （2）安装在支架上的千斤顶，应按管道轴线两侧对称布置，规格应相同，其合力的作用 点应在管道中心的铅垂线）对于千斤顶支架安装后的油缸中心位置必须与顶铁的受力肋板部位一致且与顶进轴线平行。安装后的油缸中心误差小于10mm。 （4）千斤顶油缸合力中心位置的布置可适当向下，满足导轨上管节自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用过程中自由组合来达到调节合力中心位置的作用。 顶铁应符合以下要求 （1）顶铁分U形或圆形两种，宜根据情况选择。 （2）顶铁应具有刚度大且稳定性好的结构性能。 （3）顶铁与管口之间的接触面应衬垫缓冲材料。 （4）顶铁还需要与管节的接口形式综合考虑。 3.4 千斤顶、顶铁 标准化做法 三、排水工程 099 顶管测量应包括地面控制点复测和地面控制网的布设、联系测量、地下平面和高程测量及贯通、竣工测量。联系测量应包括地面导线测量、地面水准测量、定向测量和高程传递测量。 首级控制点的复测和地面控制网的测量主要技术要求 井上和井下定向的平面测量点应采用固定观测墩的形式。固 定观测墩比较稳定，易于观测，有利于提高导线的测量精度。 定向和导入高程测量应在顶管每掘进100m复核一次，在距进 洞前50m时应增加复核不少于3次。每100m高程控制点直至控制掘 进的导线点和高程点，在距贯通面50m时应从首级控制点开始至少测量3次，分析数据，决定是否加测从首级控制点检查井下的起始定向边和。 管道贯通后应按设计要求进行竣工测量，并提交竣工测量成 果表、竣工图和竣工测量报告。 平均边长（m） 导线总长度（km） 每边测距中误差（mm） 测距相对中误差 测角中误差（”） 全长相对闭合差 方位角闭合差（”） 相邻点的相对点位中误差（mm） 350 3~5 ±3 1/60000 ±2.5” 1/35000 5 ±8 注：n为导线 测量控制 标准化做法 三、排水工程 100 顶管始发、接收的洞口土体加固应根据地质情况、顶菅机型、管道直径、埋深和周围环境等情况确定。土体加固宜采用水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、冰冻法及降水等形式。由于沉井下沉时周围土体被扰动，顶管机出洞时，洞外土体泥水易流失，同时顶管机自重太重，须采取防磕头措施。 （1）调整后座主推千斤顶的合力中心，用后座千斤顶进行纠偏； （2）土体承载力低于lOOkPa时，应将混凝土管节前3节~5节用拉杆相连； （3）出洞口土体应进行加固，土体承载力低于60kPa时加固长度宜大于顶管机长度； （4）加强洞口密封可靠性，防止或及时封堵顶管出洞口的水土流失； （5）设置延伸导轨： ?采用沉丼施工的始发和接收井洞口的临时封门可采用外钢封门、内钢封门、砖砌封门、钢筋混凝土封门、型钢封门或以上几种的组合等形式； ?顶管施工采用降水措施时应设置水位观测井，并应使水位降到管底以下； ?始发、接收前应在洞门上打设探测孔，确认土体渗漏水情况：在洞门处打不少于5个（上、下、中、左、 右）观测孔，样洞呈米字分布，观察土体变形、均质性等状况，以掌握加固土体的实际情况； ?洞口凿除物应清除，顶管机始发时，导轨上的管子应与洞口的止水装置保持同轴度要求，避免洞口的止水装置损坏； ?顶管机始发时应设置延伸导轨，其标高和轴线应与工作井内导轨一致； ?顶管始发前，应在起始顶进段设置可靠的止退装置。 3.6 顶管始发与接收 标准化做法 三、排水工程 （1）网格式、泥水平衡顶管应采用泥水排放，并应用管道输送； （2）土压平衡顶管宜采用泥水转换管道输送方式排放，也可采用排泥泵或运输小车排土。有一定水量的黏土、粉质黏土可采用泥泵输水，较长距离的顶管可采用接力泵的形式进行出土，有条件的还可采用电动混凝土泵取代泥泵； （3）采用泥水排放出泥时，宜设置泥浆沉淀池。对砂土地层宜配置泥水分离设备对泥水进行分离。 3.7 排泥 101 标准化做法 三、排水工程 （1）对小口径且顶进距离较长的管道，宜采用压缩空气送风。通风管应固定在工作丼侧壁及顶管管道内壁侧边； （2）顶进距离较短的顶管可采用鼓风通风，但轴流风机体积大，噪声大，且在一定距离后达不到通风效果，采用压缩空气通风不仅降低了噪声，而且通风效果良好。超长距离顶管 第一组生命呼吸保障系统，系统采用压缩空气供应，配置专用20m3的螺杆式空压机，通过4寸钢管送至工具头部。 第二组采用轴流风机，通过风管送至工具头后部约1000m之处，进一步改善顶管内空气质量。 3.8 通风 102 标准化做法 三、排水工程 103 4 管道附属结构物 4.1 钢筋砼井室 1、检查井井盖设计标高如与道路路面设计标高不符时，以道路路面设计标高为准。 2、雨水管道采用雨水检查井，污水管道采用污水检查井。检查井全部采用钢筋砼结构。当雨水管道覆土大于4米、污水管道覆土大于6m时，检查井须较国标图集加强：井壁墙体厚度比国标图加厚10cm、盖板厚度比国标图加厚5cm；井壁、底板及盖板的钢筋比国标图加大二级。 3、检查井筒、井圈及基础按长沙市建委要求做加强，当井筒高度大于3m时，井筒加强见井筒加强图。 4、雨、污水管道≤800时，检查井采用Ф1250型；管道800＜d≤1000时，检查井采用Ф1500型；管道d≥1200时，检查井采用矩形检查井。井室内外壁均抹20mm厚砂浆，检查井做法详06MS201-3及湘2015SZ101。 5、井室内爬梯采用塑钢爬梯，预埋塑钢踏步做法详《井盖及踏步06MS201-6》P16、P17；位于道路车道范围内的雨污水检查井盖采用重型球墨铸铁防盗防坠防震型井盖，其承载力不小于承载力强度等级要求为D400。敷设于绿化带内的排水检查井，井盖采用中型球压模复合材料井盖，内设防坠网，颜色与绿化带一致，其承载力应不低于C250。检查井盖应用 “雨水”、“污水”来注明检查井性质。 6、预留井：道路两侧预留井井盖中心原则上距路边线米，图中标有坐标的，以坐标为准，雨、污水预留管坡度均为0.3%～1%。预留井埋深大于4米时，井底加200mm厚C30混凝土层防冲刷。 7、沉泥井：道路污水主管、雨水主管隔一设置沉泥井，下沉高度0.6米，做法参06MS201-3及设计图纸。 8、跌水井：当主管道跌差为0.5m≤h≤1m时，采取防冲刷的措施，检查井底应加厚0.2米C30混凝土；排水管跌差1＜h≤2m时，需采用跌水井。d≤600采用竖槽式钢筋混凝土跌水井，600＜d，采用阶梯式钢筋混凝土跌水井；支管接入主管，跌水大于1米时，检查井底需加强。 9、现浇井室施工注意事项：①根据井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。②钢筋加工、绑扎、安装严格按规范要求进行，重点控制钢筋保护层厚度。③混凝土浇注不得离析，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。④从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。⑤侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；现浇井室内模应待混凝土迖到设计强度标准的75%以后，保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时方可拆除。 人工平整 沟槽开挖 垫层砼浇筑 管道安装 绑筋 施工便道 现浇井室工艺流程图 支模 井壁砼现浇 场地清表 测量复核 闭水试验 土方回填 土方回填 测量复核 测量放样 标准化做法 二、路面工程 057 道路两侧和交叉口圆弧等大型压路机辗压不到位的位置，应采用小型压实机械压实。 碾压要点： （1）一次碾压长度应控制在50~80m左右，分界处应设置明显标志； （2）压路机应保证1/2轮宽重叠； （3）严禁压路机在基层上掉头和急刹车； （4）全部辗压工作应在水泥初凝前完成，确有难度的应在试验确定的延迟时间内完成; （5）辗压完成后应即可用灌砂法检测密实度。 标准化做法 二、路面工程 058 1、纵缝：水稳应避免设置纵向接缝（冷缝）。确有需要的，纵缝尽量设置在车道分界线下， 且接缝必须采用方木或钢模板支撑，严禁直接斜坡拼接． 2、 横缝：水稳应连续作业，因故中断超过2h应设置横缝；当天停止施工处也应设置横缝。施工缝拼缝时，应挖除已铺筑的水稳基层2~3m，结合面保持坚直并清理干净，后涂抹水泥浆（1.0~1.5kg/㎡），摊铺机从接缝处起步开始摊铺． 1.3.3 水稳基层接缝控制要点 1.3.4 水稳基层验收控制要点 标准化做法 二、路面工程 059 标准化做法 二、路面工程 060 1、碾压完成并质量验收后应及时养生。 2、采用土工布覆盖养生，经常补水，保持润湿。 3、常温下成活后应经7d养护。 4、洒水车的喷头要用喷雾式。 5、封闭交通，严禁重载车辆通行。 1.3.5 水稳基层养护及交通管制控制要点 标准化做法 二、路面工程 061 1.3.6 基层侧模工艺展示 示例： 标准化做法 二、路面工程 062 基层侧模应用 标准化做法 二、路面工程 063 面层侧模应用 标准化做法 二、路面工程 064 工艺展示 1.3.7 基层摊铺工艺展示 标准化做法 二、路面工程 065 标准化做法 二、路面工程 066 标准化做法 二、路面工程 067 标准化做法 二、路面工程 068 标准化做法 二、路面工程 069 2 沥青混凝土面层基层施工 2.1 摊铺及碾压施工 振动碾压（复压） 静压（初压） 摊铺 级配碎石底基层施工工艺流程图 测量放线 温度、外观检查 沥青混合料运输 虚厚、高程检查 取样试验 温度检查 静压（终压） 平整度、标高检查 温度、压实度检查 接缝处理 质量检查 交工验收 工艺说明： 1、严格控制沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料温度，沥青混合料的拌和时间要使混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为止，使沥青混合料均匀一致，避免出现花白料、结团成块、粗细料分离的现象。对于老化、滴漏及粗细料离析的混合料，予以废弃。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存，储料仓储料时间以符合摊铺温度为准，储存时间不得超过24h,储存期间温降不得超过lO℃，否则予以废弃。 2、沥青混合料采用自卸汽车运输，运料前，车厢应清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水混合液（柴油：水=1:3)，应注意不得有余液积于车厢底部。 3、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应挪动一下位置，减少粗细集料的离析现象。 4、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。 5、沥青混合料运输车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中，摊铺机前至少要有不少于5辆料车在等候卸料。 6、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。车厢慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗中，要相互配合确保不溜车。 标准化做法 二、路面工程 070 7、摊铺机在开始受料前，在料斗内涂刷少量防止粘料用的油水混合液。 8、摊铺机自动找平方式，下、中面层采用两侧钢线引导髙程的控制方式，上面层使用浮动基准梁。 9、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和站产量，铺筑宽度、厚度等计算确定，起步控制在1~2m/min，正常摊铺速度3 ~4m/min，供料不及时的情况下，可适当放慢速度。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿地运转，两侧要保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺中出现拥包，立即停机，倒回重新摊铺，与路缘石结合部用人工配合平整。 10、当气温低于10℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料（非改性沥青），必须摊铺时，拟采取以下措施： （1）提高混合料拌和温度，使其符合低温摊铺温度要求； （2）运料车覆盖保温； （3）摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。 11、机械不能到达的死角，拟釆用人工摊铺整型。 出厂温度检测 到场温度检测 摊铺温度现场记录 标准化做法 二、路面工程 071 使用双钢轮振动压路机关闭振动后进行初压 使用双钢轮振动压路机进行复压、终压 使用轮胎机进行终压 路面边缘大型压路机难于碾压的部位使用小型机械进行补充碾压 摊铺机作业 摊铺机推动运料车前进 摊铺机成梯队作业 水准尺检测松铺系数 标准化做法 二、路面工程 072 施工应尽量避免纵向接缝，横向接缝采用平接缝。平接缝应紧密粘结，充分压实，连接平顺，施工拟采用如下方法； 纵缝： （1）两台摊铺机梯队作业，施工纵缝为热接缝。当前一台摊铺机摊铺5~10m时，后一台摊铺机开始摊铺，两台摊铺机中间架设铝合金导梁，前台摊铺面留出l0~20cm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面。 （2）压路机作跨缝碾压以消除缝迹，为提高接缝处的压实度，接缝处增加一遍碾压，施工后未发现明显纵缝。 横缝：每天摊铺结束处或施工中被迫停工时间较长处都应设置横接缝。用3米直尺在碾压好的端头处检查平整度，画上直线切割，将废料弃掉，并清理干净接缝处。 接缝处摊铺沥青混合料时，在接缝端面涂刷一道粘层油。将熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫一块厚度与松铺厚度相同的钢板。预热熨平板，使其温度同混合料的温度，第一车混合料的温度以摊铺温度上限为好。 为了保证横接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，双钢轮压路机沿路横向碾压或斜向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在已铺好的路面上，仅有10-15厘米的宽度压到新摊铺的混合料上，再逐渐移动跨过横向接缝，然后改为纵向碾压，直至达到规定的密实度为止。碾压初期应对接缝处及其附近加强检查，力求消除各类常见的质量缺陷。 沥青面层采用整幅联机摊铺，减少混合料离析现象，消除纵向接缝，提高整体平整度 横向冷缝（平接缝）施工：端部层厚不足部分的预先分割 2.2 施工缝控制 标准化做法 二、路面工程 073 1、浇洒透层前，路面应清扫干净，尽量是基层表面骨料外漏，以利于乳化沥青与基层的粘结，对路缘石及人工构筑物应适当防护，以防污染。 2、透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。 3、如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 4、气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。 5、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。 6、浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过，对于乳化沥青要有足够的破乳时间。但如确需开放施工车辆通行且透层乳化沥青未干时，应撒布少量石屑或粗砂。 7、透层洒布后，约需6~12小时的渗透时间，应禁止车辆通行。 使用前检查保养、调试安装喷油嘴、进行喷油试喷检查，使机械处于完好的待用状态） 沥青撒布车撒布透层油 重点在透入，只有透入才能形成牢固稳定的基层表面 2.3 透层油施工 标准化做法 二、路面工程 074 1、符合下列情况，应浇洒粘层沥青： （1）双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染； （2）旧沥青路面层上加铺沥青层； （3）水泥混凝土路面上铺筑沥青面层； （4）与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面。 2、喷洒表面一定要清扫千净，表面要干燥。 3、气温低于10℃时或路面潮湿时，禁止喷洒。 4、喷洒粘层后，禁止行人车辆通过。 5、粘层油宜当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污。 2.4 粘层施工 标准化做法 二、路面工程 075 1、上封层：根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料。 2、下封层：下封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。稀浆封层可采用乳化沥青或改性乳化沥青作结合料。下封层的厚度不宜小于6mm，且做到完全密水。 （1）乳化沥青、改性乳化沥青下封层，集料撒布应在乳化沥青破乳前完成； （2）沥青下封层，石料如果粉尘含量大，可以先过一下拌和站除尘。道路石油沥青宜在温度155~165℃、改性沥青宜在温度165~175℃条件下，用智能型沥青洒布车均匀喷洒在经过处理且干燥的下卧层上。 3、集料撒布后立即用轻型轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压应做到两侧到边，确保有效压实宽度。 4、气温低于10℃时或路面潮湿时，禁止喷洒。 （二） （一）-（三）均匀的稀浆封层洒步 2.5 封层施工 （一） （三） （四） 标准化做法 二、路面工程 069 3 路缘石施工 路面基层刨槽 支设基础模板 测量放线 浇筑砼基础 安装路缘石 施工准备 勾缝养护 浇筑靠背砼 回填后背土 石质路缘石施工工艺流程图 1、路缘石宜由加工厂生产，并应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证，严禁采用含杂质、色差、色斑、缺边少角、断裂、规格尺寸及强度等级不符的路缘石或不合格水泥进行施工。 2、宜采用花岗岩标准块。路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，也可采用小标准块。 3、各路缘石分包必须配备专职测量人员，施工前校核放线尺寸、挂线高度。砌块的标高、轴线，必须引自基准控制点。安装路缘石的控制桩，直线m；曲线~lOm；路口处桩距宜为1~5m。 4、嵌入路面结构的路缘石必须严格按照设计图纸施工。路缘石基础宜与相应的基层同步施工，或路缘石铺砌前对下部路面结构进行开槽。 5、严格控制灌缝、座浆质量：使用M10水泥砂浆灌缝密实、外露清洁，缝隙宜为7mm，灌缝后，常温期养护不应少于3d；使用M7.5水泥砂浆座浆，必须密实饱满，砌块高度符合设计。竖向灌缝和水平座浆砂浆饱满度不得低于90%。 6、严格控制拼装质量：路缘石应砌筑稳固、缝隙均匀、直线段顺直、曲线段圆顺、平缘石表面平顺不阻水。允许偏差项目应符合规范规定：直顺度≤10mm，相邻块高差≤3mm，缝宽±3mm，顶面高程±10mm。 7、路缘石安装完成经质量工程师验收合格后，方可浇筑背后混凝土支撑，支撑的结构尺寸和强度必须符合设计要求。项目部应采取必要的路缘石养生及成品保护措施，防止车辆冲撞及人为破坏、沥青面层施工污染。 8、混凝土支撑浇筑后，必须还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15crn，压实度不得小于90％。 标准化做法 二、路面工程 055 测量放线，基层刨槽 支设基础模板，挂线找平 浇筑砼基础，收面压光 立挂线的控制桩标石 双线法控制轴线及高程 使用定型卡具控制缝隙均匀 标准化做法 二、路面工程 055 使用专门的勾缝器灌缝 表面施水，覆盖养生3天 支设定型钢模 浇筑靠背支撑混凝土，插捣密实 砌筑稳固，线型顺畅 勾缝前贴胶带 * 标准化做法 三、排水工程 076 第三部分 给水排水管道工程 标准化做法 三、排水工程 1、明沟排水 明沟排水通常是当沟槽开挖到接近地下水位时，修建集水井并安装排水泵，然后继续开挖沟槽至地下水位后，先在沟槽中心线处开挖排水沟，使地下水不断渗入排水沟后，再开挖排水沟两侧土。如此一层一层地反复下挖，地下水便不断地由排水沟流至集水井，当挖深接近槽底设计标高时，将排水沟移置在槽底两侧或一侧，如右图所示。 2、轻型井点降水 人工降低地下水位是在含水层中布设井点进行抽水，地下水位下降后形成降落漏斗。如果槽底标高位于降落漏斗以上，就基本消除了地下水对施工的影响。地下水位是在沟槽开挖前人为预先降落的,并维持到沟槽土方回填，因此这种方法称为人工降低地下水位，如下图所示。 人工降低地下水位一般有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等方法。 1 土石方与地基处理 1.1 施工降排水 077 1、抽水时水位 2、原地下水位 3、井点管 4、沟槽 排水沟开挖示意图 人工降低地下水位示意图 标准化做法 四、管廊工程 130 3、止水帷幕 （1）桩位测量放样:施工前，施工员按照施工图纸与业主提供的测量基准点用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩位的准确性。 （2）钻孔:钻孔采用地质钻机、三翼合金钻头、泥浆护壁、旋转钻进工艺，钻孔方法及注意事项如下：保证孔位偏差≤±5cm，垂直度偏差≤1%。旋喷桩桩径为800mm，桩中心距为600mm，相邻桩搭接宽度为200mm。根据地质情况计算钻孔深度。开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。在钻进过程中,如果地层容易坍塌，出现跨孔现象，必须采取泥浆护壁，钻孔完成后，为防止孔壁坍塌，在钻孔中灌入浓泥浆。钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，记录钻孔深度、地层情况及入岩情况，经验收合格后方可停钻终孔。钻孔完成后，采用现场废弃的水泥包装袋，灌装粘土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。 （3）旋喷设备就位：先将钻杆移出台车位置，再换上喷管，调整喷杆位置，使其能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。 （4）地面试喷：在向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，各条管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。 （5）下入喷具：地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆、气嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头），防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下，需要边射浆，边插管，浆压压力控制在1Mpa以下。喷头的位置一定要达到钻孔深度。否则，应拔出喷具重新扫孔。 高压旋喷桩施工工艺流程图 平整场地 设备安装调试 测放桩位 引孔施工造浆定位试机 启动高喷台车 主机钻进扩孔 钻孔扩桩结束 二重管同时启动并浆 自桩底均匀旋转提速 高压喷浆至桩顶 单桩施工完毕 移机再施工 引孔钻进 高压旋喷注浆施工 启动空气压缩机 输送高压气流 标准化做法 四、管廊工程 131 （6）高压旋喷作业 ① 喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出有水泥的浆液时，先静喷1～2min后，再按照施工技术参数开始提升喷具； ② 高压旋喷作业顺序采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不宜小于24h。旋喷过程中，按照先后顺序，先对一序孔进行施工，待一序孔施工完后，再进行二序孔的施工。中途停喷或卸掉一根喷杆后，继续旋喷时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3m，以便整个旋喷墙搭接均匀； ③ 旋喷作业时，应由下而上均匀喷射，停止喷射的位置宜高于帷幕设计顶面1m。操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录； ④ 旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重； ⑤ 随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。 （7）旋喷灌浆结束：高压旋喷灌浆墙顶进入上部不透水层1m即可终止喷浆，当喷头达到旋喷墙顶高程时，应反复上下提升喷杆，保证旋喷墙顶高程达到设计标高，旋喷墙顶至地面要至少保证30cm不予灌浆，以免高压水泥浆喷出地面飞溅伤人及漫流出来。 （8）回填补穴：旋喷灌浆结束后，孔内浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降,需不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷墙体的有效高度。 （9）封孔：确认旋喷墙顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥砂浆回填旋喷墙以上未灌浆的空洞。 钻机就位 现场检测提杆速度及搅拌水泥浆水灰比，控制实桩质量 旋喷桩成型质量 标准化做法 三、排水工程 1、沟槽支护 （1）在市政管道工程施工中，常用的沟槽支撑有横撑、竖撑和板桩撑3种形式。 （2）横撑由撑板、立柱和撑杠组成。可分成疏撑和密撑2种。疏撑的撑板之间有间距；密撑的各撑板间则密接铺设。 （3）疏撑又叫断续式支撑，如图a）所示，适用于土质较好、地下水含量较小的粘性土且挖土深度小于3m的沟槽。 （4）密撑又叫连续式支撑，如图b）所示，适用于土质较差且挖深在3～5m的沟槽。 1.2 沟槽开挖及支护 079 断续式水平支撑 断续式竖向支撑 1-撑板；2-立柱；3-工具式撑杠 3-工具式撑杠；4-立柱；5-横梁 连续式水泥挡土板支撑 标准化做法 三、排水工程 （5）板桩撑适用于沟槽挖深较大，地下水丰富、有流砂现象或砂性饱和土层以及采用一般支撑不能奏效的情况。目前常用的钢板桩有槽钢、工字钢或特制的钢板桩，其断面形式如图所示。钢板桩的桩板间一般采用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和水密性。钢板桩适用于砂土、粘性土、碎石类土层，开挖深度可达10m以上。钢板桩可不设横梁和支撑，但如入土深度不足，仍需要辅以横梁和撑杠。 （6）从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打法简便、快速，但单块打入易向一边倾斜，累计误差不易纠正,壁面平直度也较难控制。仅在桩长＜10m、工程要求不高时采用。又称单独打入法。 （7）支设支撑的注意事项：支撑应随沟槽的开挖及时支设，雨季施工不得空槽过夜；槽壁要平整，撑板要均匀地紧贴于槽壁；撑板、立柱、撑杠必须相互贴紧、固定牢固；施工中尽量不倒撑或少倒撑；糟朽、劈裂的木料不得作为支撑材料。 （8）支撑的拆除：沟槽内工作全部完成后，应将支撑拆除。拆除时必须注意安全，边回填土边拆除。拆除支撑前应检查槽壁及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑物、构筑物有无沉降，支撑有无位移、松动等情况，应准确判断拆除支撑可能产生的后果。 （9）拆除横撑时，先松动最下一层的撑杠，抽出最下一层撑板，然后回填土，回填完毕后再拆除上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最后将立柱拔出。竖撑拆除时，先回填土至最下层撑杠底面，松动最下一层的撑杠，拆除最下一层的横梁，然后回填土。回填至上一层撑杠底面时，再拆出上一层的撑杠和横梁，依次将撑杠和横梁全部拆除后，最后用吊车或导链拔出撑板。板桩撑的拆除与竖撑基本相同。 钢板桩入土 U型板桩的相互连接 无锚板桩单独打入法U型板桩的相互连接 080 标准化做法 三、排水工程 2、沟槽开挖 1、在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工，开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑，管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。 2、挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高， 要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外运，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持lm以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟糟边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。 3、管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。 4、挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物。 5、在软土地区开挖基槽或管沟时，施工时必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5?1.0m后时，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础，尽量防止对基底土的扰动。 6、管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做隐蔽工程记录。 7、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖，当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。 场地平整 放开挖线 确定好开挖深度、断面尺寸、坡度、平面布置和槽底标高 人工清底 基坑验槽 078 标准化做法 三、排水工程 1.3 地基处理（详第一章1.3节） 1.4 沟槽回填 081 1、管道铺设完毕后并经检验合格后应及时回填沟槽，回填前应符合下列规定： （1）预制钢筋混凝土管道的现浇基础砼强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa; （2）检查丼井室、雨水口及其他构筑物的现浇砼强度或砌体水泥砂浆强度达到设计要求； （3）回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施； （4）化学建材管道或大于900mm的钢管、球墨铸铁管的柔性管道在回填沟槽前，应采取措施 控制管道的竖向变形； （5）雨期应采取措施防止管道漂浮； （6）回填的压实遍数、压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 2、管道沟槽回填前将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，且沟槽内不得有积水，不得带水回填。 3、丼室、雨水口及其他附属构筑物周围回填与管道沟槽同时进行，不便同时进行时应留台阶形接茬，回填压实时应沿丼室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm,严禁在槽壁取土回填。 4、（1）覆土时应注意管子顶部密实度，覆土应两侧对称分层夯实，对于机械碾压不到部位采用蛙式打夯机结合人工进行夯实； （2）人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm, 打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙； （3）在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑； （4）管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸； （5）采用土回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm; （6）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应在一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。 压实机具 虚铺厚度（mm） 木夯、铁夯 ≤200 轻型压实设备 200~250 压路机 200~300 振动压路机 ≤400 每层回填土的虚铺厚度 标准化做法 三、排水工程 082 5、 刚性管道的沟槽回填 （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； （2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过500mm； （3）管道基础为土弧基础时，先填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤； （4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； （5）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按前款规定回填； （6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯； （7）采用轻型压实设备时，做到夯夯相连；采用压路机，碾压的重叠宽度不得小于200mm; （8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h; （9）接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实至管底，然后与沟糟同步回填。 6、 柔性管道的沟槽回填 （1）回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；（2）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时在菅内设有竖向支撑；（3）管基有效支撑角范围内采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；（4）管道半径以下回填时采取防止管道上浮、位移的措施；（5）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；（6）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。（7）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填时先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、 粗砂回填到管顶以上500mm。 小型机具压实 长臂平板夯压实 水夯 1.5 井周回填 标准化做法 一、路基工程 041 1、井周回填作业时，派专人指挥，防止机械设备破坏检查井； 2、井周按设计要求随路基分层填筑进行反开挖回填，回填料选择砂砾石、优质黏土，最大粒径不超过5cm。 3、井周应采用人工分层回填夯实，每层填筑厚度不超过20cm； 4、检查井沟槽回填前应清理所有材料、垃圾，排除积水。 5、路基回填时，大型机械设备施工，井周回填不密实，对井周采用人工反开挖整平压实。 车道下检查井周回填大样图 现场反开挖，回填级配砂砾 井周碾压采用手扶式压路机 标准化做法 四、管廊工程 027 小型路拌机 平地机-旋耕机两用机 小型压路机GX700型 平板振动器 蛙式打夯机 长臂平板振动夯机 标准化做法 一、路基工程 028 路基表面平整，边线直顺、曲线圆滑、控制好“五度”，即压实度、平整度、厚度、宽度、横坡度。 土方路基试验段成型效果 2.3.2 填石路堤 标准化做法 一、路基工程 029 标准化做法 工艺说明： 1、填石路堤的石料强度、粒径应符合设计要求。 2、填筑的石料如岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应进行分层或分段填筑。 3、当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间空隙较大时，必须于每层表面空隙间填入石渣、石屑或中粗砂，使空隙填满为止。 4、填筑、摊铺、碾压 （1）填石路基施工应分层填筑、分层压实，填筑前要划灰格、插杆挂线）根据石料粒径大小及组成采用相应摊铺方法，大粒径石料采用渐进式摊铺法铺料，运料汽车在新填的松料上先两侧后中央逐渐向前卸料，大型推土机随时摊铺整平；对细料含量较多的石料宜采取后退法铺料。运料汽车在已压实的层面上后退卸料，形成梅花型密集料堆，采用推土机推铺整平。 （3）人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。 （4）填石路基在压实前，应摊铺平整，填料最大粒径要严格控制，超出规范要求的应予以剔除或解小，局部不平整处人工配合机械以细石屑找平。 摊铺完成后的石料表面平整，无明显大石料露头，表面无明显孔洞、孔隙。 5、填石路堤填筑宽度，每侧要宽于填层设计宽度不小于 30cm，超宽部分压实质量必须满足填层压实质量要求，不能满足时，在此基础上再适当增加填筑宽度，以保证超宽 30cm 范围内压实质量合格，路基完成后削坡。 6、最后一层碎石料粒径应小于15cm，其中小于0.05mm的细粒含量不应小于30%，当上层为细粒土时，应设置土工布作为隔离层。 重型压路机分层碾压 人工用细石块、石屑找平不平处 上料、推土机推平 试验检测 填报质量检验报告单 监理检查 进行下道工序 路基基底碾压 填石路基工艺流程图 标准化做法 一、路基工程 030 路堤填筑划方格网 石方填料布料 冲击式压路机碾压至密 光轮压路机碾压收面 边坡顺直、棱角分明 路基孔隙率、沉降差“双控”检测 标准化做法 一、路基工程 031 路基表面平整，边线直顺、曲线圆滑、控制好“五度”，即压实度、平整度、厚度、宽度、横坡度。 石方路基试验段成型效果 标准化做法 一、路基工程 032 工艺控制： 1、填土路堤应用机械刮土或补土的方法整修成型，配合压路机碾压密实，当铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。 2、整修坡面需将超宽路基采用机械粗刷，人工刷坡到位。当坡面填土不足或边坡受雨水冲刷形成冲沟和坍塌缺口时，应自下而上将边坡挖成台阶，分层填补、夯实， 再按设计坡面刷坡。 3、各种水沟的纵坡、断面尺寸应用仪器工具控制，按设计图纸要求对各种边沟的纵坡应仔细检查，应使沟底平整，排水通畅，采用人工进行整修，不得隨意用土填补沟面缺损或坑洼。 4、排水沟及边沟断面、路堤边坡坡度等各表面应拍打密实、整齐、光滑。 5、修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。 6、在路面施工前，应检查临时排水、永久排水设施是否设置、有效。 7、路基修整完毕后，堆弃路基范围内的废土料应予清除。 8、外观质量要求：1）路堤的顶面路拱、宽度、线形符合图纸要求，表面平整、密实、无局部坑洼，曲线）路堤边坡坡度应符合图纸要求，坡面平顺稳定，不得亏坡。取土坑、护坡道整齐稳定；3）边沟、排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通。 实例 路堤整修-1 路堤整修-2 2.4 路堤整修 2.5 路床表面级配碎石施工 标准化做法 一、路基工程 033 标准化做法 1、路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制、 施工过程控制、试验与检测控制。 2、严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查 验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、 材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。 3、严格按试验段总结的工艺流程组织施工，特别注意以下三道工序： （1）拌和:级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备拌 制级配碎石混合料； （2）摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行， 顶层必须用摊铺机摊铺； （3）碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段 确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整， 各项指标符合设计要求。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交 接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于 2m，纵向行与行之间的轮 迹重叠不小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于 3m。 直线地段路堤填筑碾压顺序示意图 曲线地段路堤填筑碾压顺序示意图 标准化做法 一、路基工程 034 测量放线 级配碎石拌合 级配碎石摊 级配碎石碾压 碾压后复测 成型的路基基床 3 路堑施工 3.1 土方路堑施工 标准化做法 一、路基工程 035 标准化做法 1、土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。 2、开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定，开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于 20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于 20cm 保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧的排水坡。 5、当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高， 当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行施工。 6、开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工，如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。 7、路槽施工时应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水，每挖一层均应设排水纵横坡，挖至设计标高 30～50cm 时，在两侧挖好排水沟，设计有永久性排水要求的要按设计要求做好排水管道预留。 8、挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值通过试验确定。 9、路堑开挖遇到地下水时，应采取排导措施，将水引入路基排水系统，不得随意堵塞泉眼。 10、按设计断面设置分级平台，平台一般为2m，以2%的坡度向路基侧倾斜，平台纵向坡度与线、防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。 12、对坡面中出现的坑穴、凹槽杂物进行清理，嵌补平整。路堑较高时按设计做出平台位置，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。 机械或人工开挖、机械运输 刷坡 测量放样 路基整修成型 检测 路堑成型 施工准备 土方路堑工艺流程图 改良加固处理 不合格 标准化做法 一、路基工程 036 土质路堑开挖 土质路堑分层开挖 挖掘机刷边坡 交通提示牌 交通维护、管制 土质边坡临时防护及施工通道 3.2 石方路堑施工 标准化做法 一、路基工程 037 标准化做法 工艺说明： 1、直接应用机械开挖：施工带有松土器的重型推土机破碎岩石，一次破碎深度约0.6~1.0m，一般适用于施工场地开阔、大方量的软岩石方工程。 2、钻爆开挖法：是当前广泛采用的开挖施工方法，主要有薄层开挖、分层开挖、全断面一次开挖和特高梯段开挖等方式。 3、静态破碎法：将膨胀剂放入炮孔内，利用产生的膨胀力，缓慢作用于孔壁，经过数小时至24 小时大道300~500MPa压力，使介质裂开，一般适用于在设备附近、高压线下以及开挖与浇筑过渡段等特定条件下开挖。 4、路堑边坡按设计坡率开挖，开挖过程中要经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺。 5、路堑开挖采用从上到下分层依次进行。如果岩层走向接近于线路方向、倾向与边坡相同且小于边坡时，逐层开挖，不得挖断岩层，并采取减弱施工振动的措施。 6、路堑开挖接近基面后准确修理成型；部分路堑开挖后稳定性差，易坍塌和风化，对此应根据具体情况进行开挖，一般应分段竖向开挖到位，及时施工挡护防护工程，或进行临时挡护防护，禁止拉长槽施工。 7、石方开挖严禁采用峒室爆破，近边坡部分宜采用光面爆破或预裂爆破。 8、石方路槽施工时应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水，设计有永久性排水要求的要按设计要求做好排水管道预留。 质量控制： 主要检验内容包括：挖方边坡应从开挖面往下分段整修，每挖2~3m，宜对新开挖边坡刷坡，清除危石及松动石块；石质边坡不宜超挖；路床欠挖部分必须凿除；石质路床底面有地下水时，设置渗沟进行排导，渗沟宽度不宜少于100mm，横坡不宜少于0.6%；检查施工日志及有关影响记录资料等。 装运石方 测量放线 路基整修成型 检测 路堑成型 场地清理 土方路堑工艺流程图 边坡修整 不合格 施工准备 机械开挖 钻爆开挖 边坡修整 标准化做法 一、路基工程 038 石方路堑机械开挖 钻爆开挖法 静态破碎法 安全防护栏 作业处安全防护 交通提示牌 3.3 路堑爆破施工 标准化做法 一、路基工程 039 标准化做法 工艺控制： 1、石方路堑施工采用钻爆法施工。