盛世凝云结局冲击式打桩机原理冲击,原理,打桩,打桩机,式打桩机,原���,冲击式,打桩机原理,冲击打桩机,人肉打桩机

　　最强大脑之------右脑记忆学建筑,不看后悔本项工程的土方回填,采用自卸汽车运土，推土机配合整平，压路机碾压,构筑物墙后两米回填采用人工回填,小型压实机械夯实。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的什物,土必须达到规定的抗压强度。填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。43土方机械配备根据施工进度计划，土方机械配备为1M3挖掘机4台，自卸汽车16台，推土机3台，蛙式打夯机125、地基处理工程本项工程地基的处理采用木排桩、灌注桩。51、木排桩施工木桩施打采用打桩机。施工前先进行平台土方开挖、整平，放样、准确放出各点的桩位。基础加固木排桩施工，木桩排距10米，间距10米。木桩小头直径100毫米，桩长50桩打入截桩头后，从桩头往下50毫米处，设直径毫米钢筋，纵横结成整体，然后浇筑在C15素混凝土垫层中。52、灌注桩施工钢护筒采用S=5mm厚的钢板卷制而成，要求紧密不漏水，其接头处要求内部无突出物，以按埋式辅以重压筒内除土的方法深入，因采用带有导向的正反循环回旋钻机，内护筒宜比设计桩径大20~30cm。根据规范要求，护筒顶端高出地面30cm，埋置深度为1米），且在护筒周围及底50cm范围内换以粘土夯填密实，为保证护筒埋设位置的准确性，先在枕木上定好桩位控制线，然后吊筒就位，注意护筒下沉过程中护筒上下垂直，平面偏差不得大于5cm，倾斜率小于1%。在开钻前首先备足性能合格的粘土，调制泥浆时，先将土加水浸透，然后以人工拌制，要求根据地层情况，采用以下不同的指标：当地层为粘性土时相对密度为105-120，粘度19-28，含砂率8-4%；当地层为砂性土时相对密度为12-145，粘度为19-28，含砂率8-4%。同时也可在钻机内直接投放粘土，以钻锥旋搅制成泥浆。钻孔就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的安装和检查，配套设备安装与水电供应的接通等，钻机安装就位后，底座保持水平，顶端应与底座保持垂直，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理，钻机安装时，其垂直偏差不得大于2cm，采用GPS-15型回旋钻机钻孔，钻孔严格按操作规程进行，根据钻孔地质剖面采用适当的钻进压力、钻进速度和泥浆，保持孔内具有规定的水位，泥浆相对密度、粘度和含砂率等各项技术指标符合要求，以防塌孔，并及时详实地填写钻孔施工记录。钻孔发生故障应及时按规范要求进行处理，如因机械原因停钻，钻头应提起2-3米，以防埋钻，并做好记录。钻孔达到设计深度，经检查符合要求后，应即进行清孔，通常采用换浆法，首先提升钻锥距孔底10~20cm，继续循环，以相对密度较低（11-12）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔排渣时，必须注意保持水头，以防塌孔，清孔后的泥浆应符合要求（相对密度105-12，粘度17-20，含砂率4%），灌注水下混凝土前，孔底沉淀层不大于设计规定。清孔时间一般控制在3-6小时，不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水冲清孔结束后立即拆除钻杆，沉放钢筋骨架。钢筋笼预先在现场绑扎好以后，等待沉放，钢筋骨架视提吊高度分数节制作，墩桩4节，钢筋笼检查合格后，在骨架外侧绑扎混凝土垫块作为保护层，及时准确地吊装就位，钢筋笼与钢筋笼之间的连接采用双面搭接焊，做到焊缝饱满，焊好一节沉放一节，钢筋笼沉放至设计标高后，顶部采用有效的措施吊牢、固定，防止钢筋笼脱落或在孔内摆动，并复核钢筋笼在孔内的平面位置，误差控制在2cm钢筋笼沉放完毕，即可吊装φ30cm的卷焊钢导管于孔中央，导管接头采用装有橡皮垫的法兰盘连接，导管在使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验，灌注前还应测定沉淀层厚度，沉淀层厚度不得超过45cm，不合格时应再提起导管钢筋骨架重新清孔。混凝土的配制严格按规范要求施工。灌注前导管底与孔底间距30-50cm，灌注时首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（1m）和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中，应及时调整导管埋深（导管埋深一般控制在3-5m范围），灌注后的桩顶一般应高出设计05-1m，提升导管用钻架进行，逐节拨拆导管直至全部浇筑完毕。浇筑要连续进行，防止混凝土凝结造成卡管，待混凝土达到规定抗压强度后方可拆除护筒。灌注过程中发生导管进水、导管堵塞、塌孔等故障应按规范在可能的条件下进行处理。在处理达不到要求时，应重钻或会同有关单位研究补救措施。

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