风凌天下工艺已相当成熟，沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。我结合在施工现场的施工经验，就沥青摊铺机施工特点、施工前准备工作、施工阶段、施工安全工作，这几个阶段和大家一起分享。

　　施工速度快、社会效益好，机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。

　　材料施工中对温度要求高，对保证质量所必须控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能实行有效控制。

　　施工质量高，使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。

　　保证了混合料的均匀，沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和，以弥补材料本身的缺陷。

　　铺筑混合料前，通过试验段确定沥青基摊铺厚度松铺系数，摊铺机的布置、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度压路机碾压遍数及其他各项系数。

　　先检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。

　　建议在摊铺机上面安装超声波传感器来测量它厚度，系统配备北斗高精度定位定向接收机，厚度传感器等实时监测摊铺桩号位置，摊铺速度，摊铺面积，摊铺厚度等施工关键指标，并将相关数据上传到管理平台，进行实时分析，处理，对不符合施工规范的异常数据时产生预警信息，生成质量成果报告，系统增加阵列式温度传感器单元模块后可升级为沥青摊铺系统。

　　对摊铺速度，轨迹，桩号位置，虚摊厚度进行实时采集分析，整理，实时监控并进行历史回放，对工作里程和混合料用量进行统计。系统集成度高，主要采集单元如高精度北斗，温度采集单元，厚度采集单元，显示单元高度集成在一台工业级一体机中，不影响机手操作。

　　全部设备配件安装过程中采用无焊接安装方式，安装拆卸简单，不损坏车辆，方便车辆调动的情况下重新安装。系统采用高精度北斗定位模块，与现场里程桩号准确对应，方便定位检查。

　　驾驶室内安装一体机的显示功能实现与机手的实时交互，让机手对当前作业情况一目了然，在记录的同时指导机手按规范进行施工。整合厚度量测传感器，对摊铺厚度进行采集，统计混合料用量，监督摊铺厚度。

　　一键远程设置，调试，减少在机车上对司机的干扰，选配外接摄像头，LED显示屏，实现机手间，前端与后台间的交互。终端软件设计简洁，方式机手使用，培训时间短，上手快，易于接受。

　　为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。做好保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并在自卸车里用涂抹一层柴油，并设专人检查车后挡板密封情况。

　　进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮带粘的尘土，并由专人负责清理，防止沥青路面的污染。

　　运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。

　　卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。

　　为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车根据当天的施工任务确定。

　　施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。

　　沥青混凝土面层的碾压：分初压、复压和终压三阶段。要求“高频、低幅、紧跟、慢压”，“高频、低幅”碾压为防止表面石料损坏，保证石料有良好的棱角性和嵌挤作用。“紧跟、慢压”要求压路机紧跟摊铺机后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40-60m/min，切忌低温条件下反复碾压。

　　初压：沥青混合料摊铺整形后，采用光轮压路机静压1遍，再利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青混凝土致密，初压温度140℃，并不得低于135℃。压路机轮宽，能取得好的路面平整度。在路面平直段压路机从外侧向中心碾压，超高段从内侧向外侧碾压，相邻碾压带宽重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。

　　复压：压路机高频、低幅振压1遍，复压紧随初压后进行，碾压温度不得小于120℃，碾压速度控制在要求内，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测沥青混合料压实度没明显变化时，说明沥青混合料已碾压密实。

　　终压：主要是消除复压留下的轮迹，压路机静压2遍，碾压温度80℃，以完全消除轮迹为准。

　　路两侧靠近混凝土平缘石处沥青混凝土碾压：为避免混凝土平缘石损坏，采用小型压路机碾压。

　　碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。

　　随摊铺随碾压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。

　　路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用３m直尺找平，将端部不符合要求的50cm左右的混合料切除。

　　摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已辅路的高程和横坡。

　　压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实。

　　从事沥青作业人员均应进行体检，凡患有皮肤病、结膜炎及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业；沥青加热及混合料拌制，宜在人员较少、场地空旷的地段进行；沥青作业人员皮肤外露部分应涂防护药膏；工作服及防护用品应集中存放，严禁穿戴回家和存入集体宿舍；施工现场应配有医务人员。

　　块状沥青搬运宜在阴天或夜间进行。避免炎热季节搬运；用于搬运时，必须有相应防护，如帆布手套、工作服、坎肩等；液态沥青用液态沥青车运送，沥青车满载时，遇到下坡或弯道时要提前减速，避免紧急制动。沥青装载不满时，应始终保持中速行驶。

　　人工装卸桶装沥青时，运输车应停在平坦地段，拉上手闸；跳板应有足够的强度，坡度不宜过陡；放倒的沥青桶经跳板上下滚动装卸时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根结实的绳索，收放绳索要缓慢，两端同步上下。

　　沥青混合料摊铺作业时，摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切障物，作业时无关人员不得在驾驶台上停留，驾驶员不得擅离岗位。

　　运料车向摊铺机卸料时，应同步进行，动作协调，防止互相碰撞，驾驶摊铺机应平稳，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。

　　沥青混合料运输车辆状况应良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠，不许站在运输车后用铣等工具往下捅沥青混合料。

　　料仓卸料时，严禁人员从斗下通过，沥青拌合楼的各部位需经常检查、维修，并配备消防器材。

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