都市混混行2093 30T高速冲压机机架设计,2093,30T高速冲压机机架设计,30,高速,冲压机,机架,设计

　　分 类 号 密 级 XXXX学院本科毕业设计(论文)30T高速冲压机机架设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业论文30T高速冲压机机架设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日摘 要冲压机机架采用三梁四柱结构，上下各一个固定横梁，横梁用四个立柱支撑，一个活动梁（滑块）沿四个立柱移动，在活动梁（滑块）和一个上下梁之间有上下加热板和模具。被加工的物料放在上下模具之间冲压成型。为了增加产量，提高生产效率，主机采用双机组结构。 四柱式机构为冲压机常见的结构形式之一，机身是典型的三梁四柱结构。主缸布置在上横梁中心。活动横梁与主缸活塞刚性连结并由主缸活塞驱动。由四柱导向完成压制和回程动作。控制箱安装在主机右前侧，各控制按钮和压力表，调压阀等，均布置在箱体面板上，因此工作者在控制箱前即可集中操纵和调整。上滑块行程限位装置则布置于机身右前侧。可以调整活动横梁上限，减速和下限位置。动力机构布置于主机右侧并由管路系统与主机连接起来。关键词：冲压机、三梁四柱、横梁 ABSTRACT Punch machine hosts a three-beam four-column structure, a fixed upper and lower beams, beams with four columns support an active beam (slider) moves along the four columns, beams in the activity (slider) and a between the upper and lower beam there are upper and lower heating plate and the mold. Material to be machined on the heat and pressure between the upper and lower mold forming. In order to increase production, improve production efficiency, host dual unit structure.Four-column hydraulic press agency as one of the common structure, the body is a typical three-beam four-post structure. Master cylinder arranged in the beam center. Centers are arranged in a table top of the cylinder. Activities rigid beam link with the main cylinder piston driven by the master cylinder piston. Suppressed by the four-post and return to complete the action-oriented. Right front control box installed on the host side, the control buttons and pressure gauge, regulator, etc., are arranged in the cabinet panel, so workers can focus on the control box before the manipulation and adjustment. On the slide stroke limit device is arranged in the front right side of the fuselage. Activities can be adjusted ceiling beams, slow down and lower position. Arranged in the power sector by the pipeline system with the right host the host to connect.Keywords: Punch machine, three beam four-poster，beam目 录摘 要1ABSTRACT2目 录1第一章 绪论11.1课题的来源11.3冲压机发展趋势21.4冲压机机架的结构形式2第二章 冲压机机架结构设计42.1上横梁结构42.2滑块结构52.3下横梁结构72.4立柱结构82.6底座结构10第三章 结构计算及校核103.1上横梁103.2滑块133.3下横梁133.4立柱16总 结17谢 辞18参考文献19第1章 绪论1.1课题的来源 30T高速冲孔机本课题来源于企业实际需求，江苏太仓法孚低温设备有限公司需一种冲压3003铝材，材料厚度0.20.6、材料宽度600，冲压速度在300次/分钟的高速冲孔机。由于该需求的冲孔机有一定的企业实际生产需求的特殊性，目前该设备国内外没有，所以需要我们重新设计来满足该企业的实际需求。本冲床采用的结构形式：四柱式闭式冲床，主机采用四柱式结构，运动模板采用四个高精度导套来保证模板上下运动的高精度。运动模板下部带有四个平衡弹簧，用以平衡运动模板及模具的自重，来保证设备运动的平稳性。主轴采用偏心轮机构来转换主轴的旋转运动为运动模板的上下垂直运动，偏心距3mm。设备上部带有液压保压调节系统，该系统的主要作用：1、冲压时保压及吸振作用。2、液压系统通过油缸的上下运动来调整设备的闭合高度。1.2冲压机的特点采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。1.2.1冲压成型的优点冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压个，应用领域可说是包罗万象，比如：消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在。冲压件具有下列的主要特性，相对于其它加工方法可说具有不可取代的地位，主要特性包括： 1、可得到轻量、高刚性之制品。 2、生产性良好，适合大量生产、成本代。 3、可得到品质均一的制品。， 4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。 冲压即能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件；能 够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中 大部分经冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。 冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。1.2.2冲压成型的缺点 1. 冲压成型工作环境温度较高 2. 不能做复杂和深度拉伸的成型效果 3. 薄膜厚度改变，模具要作稍微调整1.3冲压机发展趋势冲压机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。 1. 高速化，高效化，低能耗。提高冲压机的工作效率，降低生产成本。 2. 机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 3. 自动化、智能化。微电子技术的告诉发展为冲压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 4. 液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄露和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。1.4冲压机机架的结构形式 冲压机机架的结构设计主要有这几种结构形式：整体框架式结构、双柱拉杆式、单立柱结构、复合式结构和四柱式结构。以下着重介绍四柱式结构。 四柱式机构为冲压机常见的结构形式之一，机身是典型的三梁四柱结构。主缸布置在上横梁中心。在工作台中心则布置了顶出缸。活动横梁与主缸活塞刚性连结并由主缸活塞驱动。由四柱导向完成压制和回程动作。控制箱安装在主机右前侧，各控制按钮和压力表，调压阀等，均布置在箱体面板上，因此工作者在控制箱前即可集中操纵和调整。上滑块行程限位装置则布置于机身右前侧。可以调整活动横梁上限，减速和下限位置。动力机构布置于主机右侧并由管路系统与主机连接起来。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞，便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。最大的缺点是承受偏心载荷的能力较差，在偏载喜爱活动横梁与工作台间易产生倾斜和水平位移；同时立柱导向面磨损后不能调整和补偿。这些缺点在一定程度上限制了他的应用范围。为了提高零件压制精度，提高模具的使用寿命，除了机身和各梁应具有必须的刚度外，各滑块应具有较高的运动精度，能承受在压制不对称零件或多工位冲压中产生的偏心载荷，并在冲压过程中保持必须的精度。在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度，导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。面导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。因此要仔细分析受力情况，进行必要地计算，使挤压应力不超过规定值，此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。目前四柱式冲压机的滑块均采用固定于机身支柱上的45斜面导轨导向，为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属挤压冲压机上，为了最大限度的减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。第2章 冲压机机架结构设计图2-1 主机结构图 30T冲压机机架采用三梁四柱式结构，其主要特点是加工工艺性较其他类型结构简单。图2-1为立式单缸三梁四柱式结构，他的机身是由上横梁、滑块、下横梁、四根立柱和加热板组成，机身由底座支撑。工作缸安装在上横梁内，活动横梁与工作缸的活塞联接成一整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生之力量，对磨具进行冲压加工。由于机身联接成一整体框架，故机身承受整个工作力量。活动横梁与工作缸的活塞联接成一整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生之力量，对磨具进行冲压加工。由于机身联接成一整体框架，故机身承受整个工作力量。2.1上横梁结构2.1.1结构形式上横梁位于立柱上部，用于安装工作缸，承受工作缸的反作用力。亦可安装回程缸及其他辅助装置。由于主机规格是30T，属于小型冲压机，上横梁不设计成上下封闭的厢式结构，直接采用45钢钢板结构，便于加工和生产。2.1.2形状尺寸要求上横梁通过立柱联接成机身上半部，并安装工作油缸。为使其组成的空间合乎要求，以及活塞运行平稳，因此要求上横梁安装油缸孔的轴线与安装油缸的台肩平面应垂直，上横梁与调节螺母接触面与主油缸台肩接触应平行，以及立柱穿过孔的上下平面应平行等等。结合生产情况，具体要求为： 1. 安装主油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直度允差0.06/1000毫米。 2. 调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的不平行度允差0.05/1000毫米。 3. 锁紧螺母接触面与调节螺母接触面（立柱穿过孔的上平面与下平面）间不平度允差0.16/1000毫米。 4. 油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面间不平行度允差0.12/1000毫米。 5. 与油缸外圆配合公差为H7/f8. 6. 立柱孔尺寸一般比立柱插入端直径大2-3毫米。2.1.3上横梁与油缸的联接方式 依靠法兰盘固定油缸，如图2-2所示.此方法采用联接零件来固定油缸的位置。当油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于横梁，法兰盘不受反作用力的作用，只有当油缸回程工作时，回程力作用于法兰盘上。故法兰盘的强度只需满足回程力要求即可。油缸为柱塞式时，法兰盘仅承受部件的重量。2.2滑块结构 活动横梁的主要作用为：与主油缸活塞杆联接传递冲压机的压力；通过导向套沿立柱导向面上下往复运动；安装与固定模具及工具等。因此需要有较好的强度、刚度及导向结构。 图2-2 用法兰盘固定的结构 2.2.1结构形式 图2-3 滑块结构图 活动横梁选用材料与上横梁、下横梁相同，常采用同样的材料来制造，以使毛坯的制造工艺相类似、便于制造。 活动横梁的结构设计除考虑导向精度要求外，还应根据压制工艺中的承载要求来决定。 根据压制工艺性质，导向部分应有一定的高度，以保证足够的精度。一般情况下，导向部分高度不应小于活塞行程的二分之一。2.2.2形状尺寸要求 活动横梁是冲压机主要运动部件，为保证冲压机符合精度要求，因此，要求四立柱导向套 孔轴线应相互平行，它应与联接活塞杆孔的中心线平行；上述这些孔轴线都应与活动横梁下平面相垂直；与活塞杆接触平面对下平面亦可要求平行等。结合生产情况具体要求为： 1. 联接活塞杆孔轴线与四立柱孔轴应互相平行，其不平度允差0.10/1000毫米。 2. 活动横梁下平面不平直度，按JB1293-73标准允差为0.05/1000毫米。 3. 联接活塞杆孔轴线. 下平面对上平面（与活塞杆贴合平面）不平行度允差0.05/1000毫米。 5. 四立柱孔中心距公差，前后、左右均为0.02毫米。 6. 四立柱孔与导套外圆配合精度为H7/g8，中心孔与活塞杆外圆配合精度为H7/f8。2.3下横梁结构2.3.1结构形式下横梁是主机的安装基础。台面上固定加热板，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。下横梁所选用的材料以及其结构形式与上横梁相同。图2-4为下横梁结构图，材料选用45钢。2.3.2形状尺寸要求 下横梁是整机的基础性零件，是安装加热板的基准。因此，对工作台面的不平度、各部件安装定位基面均应有必要地技术要求。根据生产情况，具体要求为: 1. 工作台台面不平直度，按JB1293-73标准允差0.05/1000毫米。 2. 立柱锁紧螺母之贴合平面与工作台台面间不平行度允差小于0.16/1000毫米。3. 立柱孔尺寸一般比立柱插入端直径大2-3毫米左右。2.4立柱结构 立柱是四柱式冲压机重要的支撑件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准。因此，立柱应有足够的强度与刚度，导向表面应有足够的精度、光洁度和必要地硬度。图2-4 下横梁结构图2.4.1结构形式立柱与上横梁、工作台的联接方式是表明立柱结构的主要特征。在选择立柱结构时，应考虑到它与上横梁、工作台间应可靠预紧、安装方便和便于调整机器的精度。图2-5为立柱结构，两梁都用调节螺母支承，用锁紧螺母上下加以锁紧。四螺母结构组成零件多。由于调节螺母起立柱台肩的支撑作用，且可调整两梁的支撑距离，对立柱有关轴向尺寸要求不严格，紧固较容易。但对立柱螺纹精度（与立柱轴线的平行度）以及调整螺母精度（调节螺母的螺纹对于上下横梁贴合面垂直度）要求较高。机器精度调整较麻烦。2.4.2形状尺寸要求 立柱为冲压机的重要零件，是活动横梁的导向基准。结合生产情况，具体要求为： 1. 立柱导向面轴线锻钢件。毛坯应正火处理，消除锻造过程的内应力。 3. 立柱导向表面应进行热处理，表面硬度不低于HB235，也可进行表面镀硬铬处理，镀层厚度为0.02-0.04毫米。图2-5 立柱结构图2.6底座结构 底座安装于工作台下部，与基础相联。底座仅承受机器的总重量。底座高度由正常压制制件时人的操作高度来定。底座材料。主要考虑到外形的美观，对精度无要求。如图2-6所示。 图2-6 底座结构图第3章 结构计算及校核3.1上横梁3.1.1受力分析 上横梁可视为受两集中力，两端支承的简支梁。图3-1所示受力图及剪力弯矩图。其中： P公称压力（kgf） P=30010/9.8=30612.24kgf D油缸台肩尺寸（cm） D=17cmB立柱中心距（cm） B=50cm 图3-1 上横梁受力图 图3-2 -截面图 在主截面（I-I）所受弯矩： （3-1） 截面(-)剪力： （3-2）3.1.2截面-强度计算 截面宽度 截面高度 截面积 （3-3） 面积重心至x轴距离 截面对x轴的静面矩 （3-4） 静面矩S与面积重心至x轴距离乘积 （3-5） 各截面积的惯性矩 （3-6） 重心至x轴的惯性矩 截面对x轴的惯性矩 （3-7） 截面对x轴的惯性矩 （3-8） 受压截面和受拉截面弯曲应力相等为 （3-9）由此可得，在截面-上弯曲应力小于许用应力，安全。3.1.2截面-剪切强度计算 由分析得，最大应力在中心横断面及截面-上。 （3-10） 式中： Q截面-剪切力 （3-11） B简化截面宽度 H简化截面高度 代入得： （3-12） 由此可得，在截面-上剪切强度小于许用剪切强度，安全。3.2滑块 从结构上来看，活动横梁行程终止无机械限程，即无限程装置，依靠电气行程开关来限止其运动的上下位置。活动横梁高度较高H=12cm，通过加热板传递压力，故活动横梁仅受挤压和较小的弯曲。因此对活动横梁计算可从略。3.3下横梁3.3.1受力分析 如图3-3所示，下横梁I-I截面受力图及剪力弯矩图。 均布载荷 图3-3 下横梁受力图图3-4 -截面图 在I-I截面上弯矩为： （3-13） 截面(-)剪力： （3-17） 3.3.2截面-强度计算 截面宽度 截面高度 截面积 （3-18） 面积重心至x轴距离 截面对x轴的静面矩 （3-19） 静面矩S与面积重心至x轴距离乘积 （3-20） 各截面积的惯性矩 （3-21） 重心至x轴的惯性矩 截面对x轴的惯性矩 （3-22） 截面对x轴的惯性矩 （3-23） 受压截面和受拉截面弯曲应力相等为 （3-24） 由此可得，在截面-上弯曲应力小于许用应力，安全。3.3.2截面-剪切强度计算 由分析得，最大应力在中心横断面及截面-上。 （3-25） 式中： Q截面-剪切力 B简化截面宽度 H简化截面高度 代入得： （3-26） 由此可得，在截面-上剪切强度小于许用剪切强度，安全。3.4立柱 立柱在中心载荷下的强度计算： P公称压力（kgf） P=16010/9.8=16326.53kgf D立柱最细处直径（cm） D=4cmn立柱数量 n=4 （3-27） 由此可得，应力强度小于许用应力强度，安全。总 结 毕业设计是对毕业生大学生活及学习的一次总结，是对毕业生的一次考核，通过设计的构思，可以 看出一个本科毕业生的能力，同时也是对大学所学专业知识的一次广而深的复习。毕业设计是与实际紧密联系在一起的，是一次理论联系实际的有机结合。本文重点对冲压机的主机进行了方案设计，根据要求采用三梁四柱结构，上下各一个固定横梁，横梁用四个立柱支撑，一个活动梁（滑块）沿四个立柱移动，在活动梁（滑块）和一个上下梁之间有上下加热板和模具。被加工的物料放在上下模具之间加热加压成型。为了增加产量，提高生产效率，主机采用双机组结构。在整个毕业设计过程中，我查阅了大量的资料，仔细认真地分析了当前冲压机机架系统的结构。主机是冲压机的重要组成部分，它与其他部件如油缸有装配关系，其结构设计直接影响到整台冲压机的工作性能。立柱和梁板是整个机架的主要受力部件。它们设计的好坏也是不容忽视的。在设计中综合评比各元件的性能来选择零件，通过计算、校核强度等完成冲压机的机架设计。谢 辞 经过几个月的努力，毕业设计已经接近尾声。由于实践经验的匮乏，本次设计难免有考虑不周的地方。如果没有XX教授的悉心指导以及本组人员的支持，恐怕设计不会这么顺利完成。自开题一来，任老师一直认真指导设计的每个环节，从资料的查阅到具体方案的修改，老师都提出了宝贵的建议，让我受益匪浅。除此之外，老师科学严谨的治学态度和渊博的专业知识更是我永远学习的榜样。再次对老师及本组的同学表示衷心的感谢！ 最后还要感谢曾执导过和给我帮助的老师！是你们曾经辛勤的付出才有了我今天知识的积累。参考文献1 天津市锻压机床厂.中小型冲压机设计计算.天津：天津人民出版社，1997.2 俞新陆.液压件的设计与应用M.北京：机械工业出版社，2007.3 机械工程师手册编委会.机械工程师手册M.北京：机械工业出版社，1997.4 宋学义.袖珍液压气动手册M.北京：机械工业出版社，1995.5 王伯平.互换性与测量技术基础.北京：机械工业出版社，2007.6 王文斌.机械设计手册(1-6). 北京：机械工业出版社，2004.7 熊良山.机械制造技术基础.武汉.华中科技大学出版社，2007.8 朱理.机械原理.北京：高等教育出版社，2004.9 陈良玉，王玉良，马星国，李力机械设计基础沈阳：东北大学出版社，2003 19130T高速冲压机机架设计,简介,冲压机机架采用三梁四柱结构，上下各一个固定横梁，横梁用四个立柱支撑，一个活动梁（滑块）沿四个立柱移动，在活动梁（滑块）和一个上下梁之间有上下加热板和模具。被加工的物料放在上下模具之间冲压成型。为了增加产量，提高生产效率，主机采用双机组结构。,第一章绪论,1.1课题的来源30T高速冲孔机本课题来源于企业实际需求，江苏太仓法孚低温设备有限公司需一种冲压3003铝材，材料厚度0.20.6、材料宽度600，冲压速度在300次/分钟的高速冲孔机。由于该需求的冲孔机有一定的企业实际生产需求的特殊性，目前该设备国内外没有，所以需要我们重新设计来满足该企业的实际需求。,本冲床采用的结构形式：四柱式闭式冲床，主机采用四柱式结构，运动模板采用四个高精度导套来保证模板上下运动的高精度。运动模板下部带有四个平衡弹簧，用以平衡运动模板及模具的自重，来保证设备运动的平稳性。,1.2冲压机的特点,采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。1.2.1冲压成型的优点冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压个，应用领域可说是包罗万象，比如：消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在。,冲压件具有下列的主要特性，相对于其它加工方法可说具有不可取代的地位，主要特性包括：1、可得到轻量、高刚性之制品。2、生产性良好，适合大量生产、成本代。3、可得到品质均一的制品。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好。,1.2.2冲压成型的缺点,1.冲压成型工作环境温度较高2.不能做复杂和深度拉伸的成型效果3.薄膜厚度改变，模具要作稍微调整,1.3冲压机发展趋势,冲压机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。,1.4冲压机机架的结构形式,冲压机机架的结构设计主要有这几种结构形式：整体框架式结构、双柱拉杆式、单立柱结构、复合式结构和四柱式结构。以下着重介绍四柱式结构。四柱式机构为冲压机常见的结构形式之一，机身是典型的三梁四柱结构。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞，便于四面观察和接近模具。,第二章冲压机机架结构设计图2-1,30T冲压机机架采用三梁四柱式结构，其主要特点是加工工艺性较其他类型结构简单。图2-1为立式单缸三梁四柱式结构，他的机身是由上横梁、滑块、下横梁、四根立柱和加热板组成，机身由底座支撑。,2.1.1结构形式,上横梁位于立柱上部，用于安装工作缸，承受工作缸的反作用力。2.1.2形状尺寸要求上横梁通过立柱联接成机身上半部，并安装工作油缸。,2.1.3上横梁与油缸的联接方式,依靠法兰盘固定油缸，如图2-2所示.此方法采用联接零件来固定油缸的位置。当油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于横梁，法兰盘不受反作用力的作用，只有当油缸回程工作时，回程力作用于法兰盘上。,2.2滑块结构图2-2用法兰盘固定的结构,2.2.1结构形式图2-3滑块结构图,2.2.2形状尺寸要求,活动横梁是冲压机主要运动部件，为保证冲压机符合精度要求，因此，要求四立柱导向套孔轴线应相互平行，它应与联接活塞杆孔的中心线平行；上述这些孔轴线都应与活动横梁下平面相垂直；与活塞杆接触平面对下平面亦可要求平行等。,2.3下横梁结构,2.3.1结构形式下横梁是主机的安装基础。台面上固定加热板，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。下横梁所选用的材料以及其结构形式与上横梁相同。图2-4为下横梁结构图，材料选用45钢。2.3.2形状尺寸要求下横梁是整机的基础性零件，是安装加热板的基准。因此，对工作台面的不平度、各部件安装定位基面均应有必要地技术要求。,2.4立柱结构,立柱是四柱式冲压机重要的支撑件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准。图2-4下横梁结构图,2.4.1结构形式,立柱与上横梁、工作台的联接方式是表明立柱结构的主要特征。2.4.2形状尺寸要求立柱为冲压机的重要零件，是活动横梁的导向基准。,图2-5立柱结构图,2.6底座结构图2-6底座结构图,第三章结构计算及校核,3.1上横梁3.2滑块3.3下横梁3.4立柱, 开题报告 法孚集团是法国的一个以机械设备制造为主的著名企业，江苏太仓法孚低温设备有限公司是法孚集团在华投资的第一个工业项目，本公司需一种冲压3003铝材，材料厚度0.20.6、材料宽度600，冲压速度在300次/分钟的高速冲孔机。由于该需求的冲孔机有一定的企业实际生产需求的特殊性，目前该设备国内外没有，所以需要我们重新设计来满足该企业的实际需求。据统计数据显示，中国高速冲床生产厂的一百家，但规模普遍偏小，根据技术实力和占有率，徐锻虽是国内高速冲床的最大的生产厂家，但在产品规格与档次上，却属全球高速冲床生产的第三集团的代表，第一集团为日本KOYRI，美国MINSTER，德国SCHULER等，第二集团为台湾金丰，韩国SIMPAC等，第三集团为徐锻，台湾联瑞，杨锻，杨力等。瑞士BRLOFRER公司生产的BSTA系列高速冲床是世界公认的及精度和性能最好的高速冲床，日本高速冲床的整机精度，通常只有本国的JS特级精度标准值的三分之一，台湾企业所生产高速冲床的精度，一般为日本JIS特级精度标准值的1/2，徐锻高速冲床精度可做到优于日本人JIS特级精度标准。这些主要是国内闭式高速冲床生产企业的代表，目前从事开式高速冲床生产的企业，主要集中在广东、深圳和宁波一带。 结构特点。闭式高速冲床由于工作台面积大，一般多为双点，也有单点或四点的，但结构均比开式高速冲床复杂。闭式高速冲床，除了具有开式高速；冲床优于普通压力机的结构特点外，因其品种规格不同和产品结构的多样化，形成了诸多自身的特点。为便于掌握现代闭式高速冲床的结构特点，可从以下几个方面进行了解。 1)机身特点。闭式高速冲床的机 身，一般有预应力龙门框架机身结构和整体焊接式机身结构两种。预应力机身结构的上横梁、立柱、下横梁都是分体的，一般通过四根拉杆对机身进行预紧，形成整体框架。从应用效果来看，整体焊接式结构机身刚性稍好，但工艺性差。 2)滑块支撑点。滑块支撑点通常是指驱动滑块的曲柄连杆机构。闭式高速冲按其滑块支撑点的多少，又分为单点、 操作规范。双点和四点等。通常，滑块上的支撑点越多则刚性越好，但制造的工艺难度则越大。 3)滑块的导向机构。滑块的 导向机构一般有导轨结构和导柱结构两类。导轨结构有整体式和分块式两种，按摩擦副形式可分为滑动导轨和滚动导轨。 导柱结构有四圆导柱、六圆导柱和八圆导柱几种形式。 4)动平衡装置。常见的动平衡装置是为平衡曲轴偏心和滑块、模具上较大的惯性力，一般都采用和连杆反向的副 连杆、副滑块结构。 5)离合、制动装置。常见的装置有放在主轴一侧的离合、制动整体式结构，以及离合、制动分别放在主轴两侧的分体式结构。后一种形式的制动角较小。 6)过载保护装置。一般均为液压过载保护，可在超负荷时进行卸载，保护机床和模具不受损坏，此种机构有时也 可作为卡模解除装置，另外还可作为螺 纹锁紧装置，消除螺纹间隙，提高下死点精度的稳定性。 7)主电机调速方式。现在常用的方式有变频和电磁调速两种形式。 8)电气控制方式。一般均采用微电脑控制，具有可供用户选择的若干组输 出计数器，可实现连续、单次、寸动等操作规范。本冲床采用的结构形式：四柱式闭式冲床，主机采用四柱式结构，运动模板采用四个高精度导套来保证模板上下运动的高精度。运动模板下部带有四个平衡弹簧，用以平衡运动模板及模具的自重，来保证设备运动的平稳性。主轴采用偏心轮机构来转换主轴的旋转运动为运动模板的上下垂直运动，偏心距3mm。设备上部带有液压保压调节系统，该系统的主要作用：1、冲压时保压及吸振作用。2、液压系统通过油缸的上下运动来调整设备的闭合高度。开题报告主要内容：1 课题来源：30T高速冲孔机本课题来源于企业实际需求，江苏太仓法孚低温设备有限公司需一种冲压3003铝材，材料厚度0.20.6、材料宽度600，冲压速度在300次/分钟的高速冲孔机。由于该需求的冲孔机有一定的企业实际生产需求的特殊性，目前该设备国内外没有，所以需要我们重新设计来满足该企业的实际需求。2 高速冲床国内的发展现状，及各种冲床结构型式的优缺点。3 本冲床采用的结构形式：四柱式闭式冲床，主机采用四柱式结构，运动模板采用四个高精度导套来保证模板上下运动的高精度。运动模板下部带有四个平衡弹簧，用以平衡运动模板及模具的自重，来保证设备运动的平稳性。主轴采用偏心轮机构来转换主轴的旋转运动为运动模板的上下垂直运动，偏心距3mm。设备上部带有液压保压调节系统，该系统的主要作用：1、冲压时保压及吸振作用。2、液压系统通过油缸的上下运动来调整设备的闭合高度。30T高速冲压机机架设计开题报告内容：（调研资料的准备，设计/论文的目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段内容及时间安排；完成设计（论文）所具备的条件因素等。）宁波大红鹰学院毕业设计（论文）开题报告课题名称30T高速冲压机机架设计课题来源教师拟订课题类型工程设计指导教师李华学生姓名华罗军专 业机械设计制造及其自动化学 号开题报告内容：（调研资料的准备，设计/论文的目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段内容及时间安排；完成设计（论文）所具备的条件因素等。）法孚集团是法国的一个以机械设备制造为主的著名企业，江苏太仓法孚低温设备有限公司是法孚集团在华投资的第一个工业项目，本公司需一种冲压3003铝材，材料厚度0.20.6、材料宽度600，冲压速度在300次/分钟的高速冲孔机。由于该需求的冲孔机有一定的企业实际生产需求的特殊性，目前该设备国内外没有，所以需要我们重新设计来满足该企业的实际需求。据统计数据显示，中国高速冲床生产厂的一百家，但规模普遍偏小，根据技术实力和占有率，徐锻虽是国内高速冲床的最大的生产厂家，但在产品规格与档次上，却属全球高速冲床生产的第三集团的代表，第一集团为日本KOYRI，美国MINSTER，德国SCHULER等，第二集团为台湾金丰，韩国SIMPAC等，第三集团为徐锻，台湾联瑞，杨锻，杨力等。瑞士BRLOFRER公司生产的BSTA系列高速冲床是世界公认的及精度和性能最好的高速冲床，日本高速冲床的整机精度，通常只有本国的JS特级精度标准值的三分之一，台湾企业所生产高速冲床的精度，一般为日本JIS特级精度标准值的1/2，徐锻高速冲床精度可做到优于日本人JIS特级精度标准。这些主要是国内闭式高速冲床生产企业的代表，目前从事开式高速冲床生产的企业，主要集中在广东、深圳和宁波一带。 结构特点。闭式高速冲床由于工作台面积大，一般多为双点，也有单点或四点的，但结构均比开式高速冲床复杂。闭式高速冲床，除了具有开式高速；冲床优于普通压力机的结构特点外，因其品种规格不同和产品结构的多样化，形成了诸多自身的特点。为便于掌握现代闭式高速冲床的结构特点，可从以下几个方面进行了解。 1)机身特点。闭式高速冲床的机 身，一般有预应力龙门框架机身结构和整体焊接式机身结构两种。预应力机身结构的上横梁、立柱、下横梁都是分体的，一般通过四根拉杆对机身进行预紧，形成整体框架。从应用效果来看，整体焊接式结构机身刚性稍好，但工艺性差。 2)滑块支撑点。滑块支撑点通常是指驱动滑块的曲柄连杆机构。闭式高速冲按其滑块支撑点的多少，又分为单点、 操作规范。双点和四点等。通常，滑块上的支撑点越多则刚性越好，但制造的工艺难度则越大。 3)滑块的导向机构。滑块的 导向机构一般有导轨结构和导柱结构两类。导轨结构有整体式和分块式两种，按摩擦副形式可分为滑动导轨和滚动导轨。 导柱结构有四圆导柱、六圆导柱和八圆导柱几种形式。 4)动平衡装置。常见的动平衡装置是为平衡曲轴偏心和滑块、模具上较大的惯性力，一般都采用和连杆反向的副 连杆、副滑块结构。 5)离合、制动装置。常见的装置有放在主轴一侧的离合、制动整体式结构，以及离合、制动分别放在主轴两侧的分体式结构。后一种形式的制动角较小。 6)过载保护装置。一般均为液压过载保护，可在超负荷时进行卸载，保护机床和模具不受损坏，此种机构有时也 可作为卡模解除装置，另外还可作为螺 纹锁紧装置，消除螺纹间隙，提高下死点精度的稳定性。 7)主电机调速方式。现在常用的方式有变频和电磁调速两种形式。 8)电气控制方式。一般均采用微电脑控制，具有可供用户选择的若干组输 出计数器，可实现连续、单次、寸动等操作规范。本冲床采用的结构形式：四柱式闭式冲床，主机采用四柱式结构，运动模板采用四个高精度导套来保证模板上下运动的高精度。运动模板下部带有四个平衡弹簧，用以平衡运动模板及模具的自重，来保证设备运动的平稳性。主轴采用偏心轮机构来转换主轴的旋转运动为运动模板的上下垂直运动，偏心距3mm。设备上部带有液压保压调节系统，该系统的主要作用：1、冲压时保压及吸振作用。2、液压系统通过油缸的上下运动来调整设备的闭合高度。指导教师签名： 年 月 日 课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供课题类型： A工程设计（艺术设计）；B技术开发；C软件工程；D理论（学术）研究；E调研报告 46 f e a t u r e专题报道 ： I 一 口 同 速冲床的 现状与未来 文秦剑，冯华伟，李黎明 徐州锻压机床厂高速数控事业部 锻造与冲压 速冲床是一种高效、 高精度及自 尚 兰 大、产品精度要求比较高的冲压件 应用范 围包括：E l 钢片、马达电机定转子精密端 子和接插件等其他电子零件。高速冲床通常 都是自动送料 其与料架、 校平机、 送料机、 滴油机和级进模等构成一条自动化生产线 所示是 日本会 田 A I D A公司的生产 线本会田生产的高速冲生产线 世界上第一台高速冲床出现在 2 0世纪 5 0 年代。 当时 瑞士博瑞达公司 ( B R U D E R E R ) 根据金属冲压行业的生产需要 制造出了第 一 台高速精密新概念冲床。 2 0 世纪6 0 年代以 后随着电子技术、计算机的发展锻压机 械改变了1 9 世纪开始的 向重型化和大型化 发展 的趋势 转而向高速、高效、自动、 精 密、专用及多品种的生产方向迈进，于是高 速压 力机如雨后春笋般迅速 发展起来。高速 冲床按冲次分为小高速和高速 冲次每分钟 三百次左右的业内称为小高速；大于五百 次的，称为高速；大于一千次的，称为超高 速。中国台湾的高速冲床起步比较早现在 和日本、德国并称为世界三大高速冲床生 产基地。目前，日本已成为全球高速冲床技 术创 新的领头军 。 中国大陆第一台高速冲床的生产 始于 1 9 7 9 年。当时 辽宁营 口锻压机床厂采取 引 进样机 测绘 、仿制与自行研究设计相结合 维普资讯 专题报道 f e a t u r e 的方法， 试制成功了第一台J 7 5 G 一1 O O 型 闭式高速精密压力机。1 9 8 9 年 4 月，厦 门锻压机床总厂研制成功第一台2 0 t 开 式高速精密全自动压力机。 遗憾的是， 直 至2 O 世纪末， 国内企业中都没有形成批 量生产高速冲的厂家。中国大陆用户所 用的高速冲床， 主要是从日本、 德国、 瑞 士和中国台湾地区等引进。 跨入2 1 世纪后， 国内企业中徐州锻 压机床厂的高速冲床生产开始形成规模。 1 9 9 7 年 ，该厂与济南铸锻所合作，研制 成功第一台J F 7 5 G 一1 O O 闭式高速精密压 力机， 2 0 0 2 年F 7 5 G 系列高速冲产品开始 批量生产上市。2 0 0 2 年 3 月，徐锻又独 立研制成功了冲次可达 6 0 0次 mi n的 V H 4 5 开式高速精密冲床 2 0 0 3 年V H系 列高速冲床开始批量生产上市。 2 0 0 4 年， 国内第一台s H系列S H 2 5 型开式高速精 密压力机，在徐锻开发成功，该机冲次 可达1 2 0 0 次 mi n 。 凭借三个系列的高速 冲产品和较高的市场占有率，徐锻成为 国内最大的高速 中 床研发制造基地。 高速冲床的结构与原理 高速冲床的结构一般包括机身、驱 动离合制动机构、曲轴连杆滑块、导向 机构、动平衡装置及控制系统等。从机 身外形分，主要有开式和闭式两种，开 式又常称为 C型” ，闭式有时叫做 门 型”或 龙门式”等。以下主要介绍闭 式高速 冲床 的结构 与原理 ，图 2 是徐锻 生产的J F 7 5 G 一 1 2 5 A闭式高速精密压力 机 。 闭式高速冲床 ( 1 ) 工作原理。传统的闭式高速精 密压力机一般采用龙门式机身结构，曲 轴采用横放形式，以曲柄连杆作为工作 机构 。 现代的闭式高速精密压力机，传动 链形式有了新的发展，出现了肘式、杠 杆传动等新的形式，以提高冲床性能。 ( 2 ) 结构特点。闭式高速冲床由于 工作台面积大，一般多为双点，也有单 点或四点的，但结构均比开式高速冲床 复杂。闭式高速冲床，除了具有开式高 速； 中床优于普通压力机的结构特点外 ， 因其品种规格不同和产品结构的多样化， 形成了诸多自身的特点。为便于掌握现 代闭式高速冲床的结构特点，可从以下 几个方面进行了解。 1) 机身特点。闭式高速冲床的机 身，一般有预应力龙门框架机身结构和 整体焊接式机身结构两种。预应力机身 结构的上横梁、立柱、下横梁都是分体 的， 一般通过四根拉杆对机身进行预紧， 形成整体框架。从应用效果来看 ，整体 焊接式结构机身刚性稍好 ， 但工艺性差。 2 ) 滑块 支撑点 。滑块 支撑 点通 常是 指驱动滑块的曲柄连杆机构。闭式高速 冲按其滑块支撑点的多少， 又分为单点、 双点和四点等。 通常， 滑块上的支 撑点越多则刚性越好 ，但制造的 工艺难度则越大。 3 ) 滑块的导向机构。 滑块的 导向机构一般有导轨结构和导柱 结构两类。导轨结构有整体式 和分块式两种，按摩擦副形式 可分为滑动导轨和滚动导轨。 导柱结构有四圆导柱、 六圆导 柱和八圆导柱几种形式。 4 ) 动平衡装置。常见的动平衡装置 是为平衡曲轴偏心和滑块、模具上较大 的惯性力，一般都采用和连杆反向的副 连杆、副滑块结构。 5 ) 离合、制动装置。常见的装置有 放在主轴一侧的离合、 制动整体式结构， 以及离合、制动分别放在主轴两侧的分 体式结构。后一种形式的制动角较小。 6 ) 过载保护装置。一般均为液压过 载保护，可在超负荷时进行卸载，保护 机床和模具不受损坏 ，此种机构有时也 可作为卡模解除装置，另外还可作为螺 纹锁紧装置，消除螺纹间隙，提高下死 点精度的稳定性。 7 ) 主电机调速方式。现在常用的方 式有变频和电磁调速两种形式。 8 ) 电气控制方式。一般均采用微电 脑控制，具有可供用户选择的若干组输 出计数器，可实现连续、单次、寸动等 操作规范。 重避一 - I 一 口 图2 徐锻生产的 J F 7 5 G - 1 2 5 A闭式高速精密压力机 F o r g i n g&M e t a l f o r mi n g 47 -一 - 维普资讯 4 8 F e a t u r e专题报道 ( 3 ) 主要性能参数 公称力：； 中 压吨位常用规格有3 0 t 、 45 t 、 6 0t 、 8 0 t 、 1 2 5 t 、 20 0 t 、 3 0 0t 、 4 0 0t 、 60 0t ； 公称力行程 ：一般不超过 3 O mm； 滑块行程 通常在 3 O m m左右； 行程次数： 一般不超过9 0 0 次 m 最大装模高度、装模高度调节量、 工作台面尺寸、滑块底面尺寸、主电机 功率等参数因产品规格不同而不同。 超高速冲床 现在常见的超高速冲床的结构多属 于开式但和开式高速冲床相比 超高 速冲床有其独特之处。 超高速冲床吨位一般较小 通常不 超过6 0 t 。 超高速冲床的原理与开式高速 冲的工作原理区别不大。但由于超高速 中 床的 ” 超高速、超精密”的要求 其 产品结构又有其独特要求一是完全动 平衡 二是高刚性框架 三是可动部件 的超轻量化 还有就是对冲床的散热、 动 态精度的稳定 噪声的控制等提出了更 高要求。超高速； 中床一般都是三圆导柱 结构。 国内高速冲床生产厂家现状 据统计数据显示 中国高速； 中 床生 产厂约一百家 但规模普遍偏小。根据 技术实力和市场占有率 徐锻虽是国内 高速 中 床最大的生产厂家 但在产品规 格与档次上，却属全球高速冲床生产的 第三集团代表。第一集团为E t 本K O Y R I D O B B Y及 AI D A、美国 MI N S T E R 、德 国 S C H U L E R等；第二集团为台湾金丰、瑛 瑜及韩国S I MP A C等；第三集团为徐锻、 台湾联锐、扬锻、扬力、营口锻压等。 瑞士B R U D E R E R 公司生产的B S T A系 列高速冲床 是世界公认的精度和性能 最好的高速 中 床。19本高速； 中 床的整机 锻造与冲压 精度 通常只有本国J IS 特级精度标准值 的 1 3 。台湾企业所产高速冲床的精度 一 般为19 本J IS 特级精度标准值的1 2 。 徐 锻高速j 中 床精度可做到优于19 本J I S 特级 精度标准。 徐锻高速 中床是 目前国内生产厂家 中规格比较齐全的 共有F 7 5 G 、V H 、S H 三大系列。 其中F 7 5 G 系列为闭式双点高 速精密压力机 V H 系列为开式高速精密 压力机 s H 系列为超高速精密压力机。 扬锻高速； 中 床 为J 7 6 系列闭式双点 高速精密压力机； 中 压线，是扬锻与日本 方帝公司以合作方式进行生产的高速； 中 床及周边设备 主要产品型号有：J 7 6 - 8 0 J7 6 -1 2 5 、 J 76 20 0 、J 7 6 - 3 0 0 等。 扬力高速冲床与扬锻类似 同样为 J 7 5 G 系列高速精密压力机。 上海第二锻压机床厂生产的R V D系 列闭式高速精密压力机和齐二机床集团 有限公司生产的S A系列闭式高速精密 压力机 只是见于有关报道 尚未看到 样机。 以上列举的主要是国内闭式高速冲 床生产企业的代表 目前从事开式高速 ； 中 床生产的企业 主要集中在广东、 深圳 和宁波一带 由于企业规模普遍偏小 在 这里不一一进行列举。 国内外高速冲床发展趋势 国内高速； 中床生产厂家虽起步较 晚 但发展较快。在已推向市场的高速 冲产品中 大都可基本满足国内用户使 用要求 实现进13 替代。但是国内高速 冲产品和国际一流水平产品相比 除在 性价比上占有优势外 在产品的精度和 性能上 还存在着很大差距。 台湾高速冲床的生产技术水平 已 直追瑞士、日本及德国等先进国家 甚 至在个别技术突破了技术瓶颈。而日本 作为全球高速冲床技术的领军国家 其 维普资讯 专题报道 F e a t u r e 国内生产厂家对于高速冲床的创新发展， 高速冲床在研发方向上 开始向 ” 五绿“ 发展 提供了巨大的市场空间。国内高 则代表了世界高速冲床的发展趋势。 看齐 即绿色设计、绿色材料、绿色工 速冲厂家可凭借性价比优势 挤占进口 世界高速冲床的发展趋势 艺、绿色包装和绿色处理。 产品市场。 ( 1 ) 继续向高速、精密的方向发展。 国内高速冲床的发展方向 因此，国内高速冲产品的研发 会 ” 高速、 精密“ 至今仍然是高速冲床发展 ( 1 ) 跟踪国际高速； 中 发展趋势，向 基本保持与国内； 中 压行业的发展同步。 永恒不变的主题。日本株式会社山田 国际一流产品看齐 ，进行技术储备。； 中 ( 3) 国内高速冲产 品的规格档次 ( D O B B Y )自1 9 9 3 年便开始研发O me g a 一 压行业的需求变化是推动高速冲床发展 开始由第三集团向第二集团迈进。由于 F 1 超高速精密冲床， 并于2 0 0 1 年加工完 的源动力。日本之所以能够成为高速； 中 对高速冲床市场的看好，近年来国内仿 成 在冲次上创造了4 0 0 0 次 mi n 的世 生产技术的领军国家 和其国内电子行 造的企业越来越多 导致产品同质化严 界纪录 ， 该机床参数为：公称力1 0 I 行 业的世界领先地位有着直接的关系。从 重、价格竞争激烈，一些小企业凭借绝 程 6 mm。日本另一家以 ” 超高速、超精 中国电子工业相对落后的角度来说 在 对的价格优势与大企业抗衡 客观上促 密、超高精度 为生产理念的公司 短期内不太可能提出超前课题 让国内 使大企业必须另辟蹊径 ，在产品规格与 日本电产京利株式会社 ( K Y O R I ) ，随后 高速冲床生产厂家去攻关 以抢占市场 档次上向更高层次迈进。因此 以徐锻 生产出行程 8 mm、冲次同样达到 4 0 0 0 先机。国内高速冲床厂家要想与国际一 为代表的国内高速冲床生产的大企业 次 mi n的超高速 1 O t 冲床。 流品牌抗衡的另一领域就是技术创新。 在产品的研发上 将会增大技术含量 ， 实 ( 2) 由通用化向专机化方向发展 。 技术创新要有高起点，而国内高速冲厂 现新的跨越 ，以避免恶性竞争。 闭式高速冲床由于在生产马达铁芯方面 家要想在高起点的基础上进行自主创新 ( 4 ) 国内高速冲床市场蓬勃发展。 据 应用比较广泛 日本会田工程技术株式 必须首先掌握国际一流水准的高技术。 资料显示 中国台湾地区高速冲床普及 会社 ( AID A) 针对该行业生产特点 ， 专 因此，在今后一段时期内 国内高速冲 率达4 O 而中国大陆只有4 。随着中 门开发出滑块四点支撑、机身高刚性的 床厂家会采取向国际一流产品看齐 进 国大陆经济的起飞 和中国作为 世界工 高速冲床 可生产高精度、 高性能马达 行技术储备的做法 韬光养晦。 厂” 地位的确立 国内高速冲床的市场需 深受用户欢迎。 ( 2 ) 国内高速； 中产品的研发 基本 求量在逐年递增。 强烈的市场需求 不断 ( 3 ) 性能向柔性化方向发展。依据 与国内冲压行业的发展同步。随着国内 刺激着国内高速冲床生产厂家的技术进 冲压产品生产个性化的发展态势 为增 冲压行业的发展 高速冲床用户群的队 步。 2 0 0 7 年3 月 徐锻根据用户要求 成 加高速冲床的应用范围 高速； 中 床的性 伍正不断壮大 国内高速冲床市场现处 功生产了出具有高新技术特点的F 3 0 0 闭 能已表现为向柔性化方向发展的趋势 于拓展阶段。国内高速冲床用户群 最 式高速冲床。 如行程可调、冲压速度可变、压力曲线 O 年代的中外合作、 中 然而中国的 ” 市场蛋糕” 不光是为 可调控、引进伺服马达控制系统等。高 外合资和外商独资企业中 随后集中出 国内高速冲床生产厂家准备的。自加入 速冲床行程可调 现已比较常见 如瑞 现在广东、深圳地区。进入 2 1 世纪后 WT O以来 国际知名锻压机床厂商大举 士B R U D E R E R 、美国MI N S T E R 等生产的产 浙江、江苏等地的高速冲床用户群 开 进入中国市场 造成市场竞争日趋国际 品。压力曲线可调控、引进伺服马达控 始大量涌现。 化。要想在竞争中立于不败之地 国内 制系统等现正应用在低速冲床上 如日 在技术实力上 虽然国内高速冲床 高速冲床厂家应利用我国作为世界第一 本小松产机株式会社 ( K O MA T S U S A N K I) 厂家尚不具备与国际一流品牌抗衡的条 大机床消费市场的优势 着力打造出国 所产的H 2 F 伺服压力机等 冲次接近 9 O 件 但在抢占国内市场、实现进13替代 家级品牌、国际品牌 培育出一批国际 次 mi n 。随着科学技术的发展 在不远 上却大有可为。由于国内材料技术、模 知名的高速冲产品! 圃 的将来，柔性化功能必然会应用到高速 具技术等尚处于较低水平 例如中国大 冲产品上。 陆的模具水平 一般 只用到 1 5 0 4 0 0 ( 4) 向节能和 ” 绿色”环保方向发 次 mi n 。因此 对高速冲床设备的要求 展。 随着对节能和环境保护的日益重视 也相对较低 客观上为国内高速冲床的 F 0 n g &Me t a lf o r m i n g 49 维普资讯

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