郑豪泳[导读] 矿用挖装载机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全环 保、能耗小、效率高的特点。

　　鲍飞 淮河能源控股集团煤业公司张集煤矿二水平矿建科，安徽淮南 232001 摘要：矿用挖掘式装载机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安 全环保、能耗小、效率高的特点。是矿山企业必不可少的先进的采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。淮河能源控股集团张集煤矿首 先引进该设备，取得较好的经济和安全效益。 关键词：挖掘式装载机；应用 目前，淮河能源控股集团煤业公司所属矿所有岩巷炮掘头面大多使用钢丝绳牵引的耙矸机进行出矸。使用该方法耙矸机出矸速度快、 应用范围广、技术成熟、设备价格低，但是存在一些缺点：无法做到一次成巷，施工现场环境差；钢丝绳牵引存在一定安全隐患；揭煤时 无法使用。 为进一步推动生产方式转变，解决岩巷炮掘出矸问题，提高岩巷单进，张集矿在东风井-973m水平井底车场试用了1台ZWY-120 型矿用挖掘式装载机（以下简称扒渣机）。扒渣机采用电动全液压控制，轮胎行走（根据需要可选择履带式），由机械手与输送机相结 合，扒渣和输送装车功能合二为一。 1 概况 1.1巷道情况 -973m水平井底车场巷道断面较大，设计掘进断面22.8㎡（5.4×4.8m），平巷，采用锚网索喷支护，锚杆间排距700*700mm，锚杆规格 φ22*2500mm；锚索间排距1500*1500mm，锚索规格φ22*6300mm；喷射混凝土厚100mm，强度等级为C20。 1.2 ZWY-120型矿用挖掘式装载机安装 1.2.1 安装 装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架——输送架——调节架——挖掘 部分——液压系统——电气系统的安装顺序。 1.2.2 调试 试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩 擦的地方涂上润滑脂。 试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸 展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。 1.2.3 组装的注意事项 组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求；液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进 入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好；整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正 确稳妥；电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线 盒无间隙，否则将失去隔爆性能。 1.3 巷道进尺情况 采用扒渣机3t矿车，电机车将空车运至扒渣机后，利用扒渣机的挖斗将矸石扒到扒渣机上的皮带上，然后装至矿车，重车由人工推至 调车线，最后再由电机车将重车带走。前期由于人员操作不熟练，每天仅能进尺1.4m~1.5m；随着人员对设备的熟悉，进尺速度逐渐加快， 到3月下旬能够实现每天进尺2.8m~3m，大断面巷道能够实现月进尺80m。 2设备优、缺点 2.1优点 可以实现一次成巷，不需要长时间停头成巷，减少帮部空帮时间，有利于巷道支护，且改善了现场作业环境，有利于工人进行施工； 设备操作简单，且没有钢丝绳牵引，相对比较安全；出矸和迎头打眼可以平行作业，提高了施工效率。 2.2 缺点 扒渣机比耙矸机价格高；施工斜巷，需要选择履带式扒渣机；使用扒渣机对后配套要求较高，需要保证矿车供应。 3 操作要点与注意事项 要经常使机器往前推进，让碴石有一定的堆积高度，以便达到装碴的最佳效率；装载时手柄可同时动作，行走机构要经常推进，在不 同的碴堆状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高效率。 操作时应尽量避免让工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，还可以避免安 全阀经常溢流，油温过高；如果刮板链被坚硬的石块卡住，可暂时停止装碴，快速扳动正反转手把，让刮板不断地正反转冲击，即可解除 卡链，恢复正常工作。 作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁有人，严禁接触转动部位。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员，同时注意棚梁被撞。出现 故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源；机器停止使用时，应停放在离迎头20米以外，其挖斗、小臂应收拢、大臂落下；运 输槽降到最低位置，手动换向阀置置于停止位；装载机行走、装碴或倒车时应启动电铃做为警示信号。 4安全保护措施 4.1 一般规定 司机必须经专门培训，考试合格后，持证上岗。司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能熟练地操作机器，懂得设备的一般维护 保养和故障处理知识。司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现机器有故障时，应积极配合维修人员进行 处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。装载机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精力，不得

　　擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。在装载机停止工作、检修及交接班时，必须断开开关。检修时应在开关上挂停电牌。司机必 须严格执行现场交接班制度，对机器的运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。装载机驾驶室内应放置便携式瓦斯报警仪。

　　4.2 开机前 开机前要检查各操作手把和按钮是否齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各 部连接螺丝应齐全、紧固。电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。司机应查看周围顶板、瓦斯、风 水管等是否正常。机器四周是否有人或物料，如有应撤离后方可开机。液压管路、电缆的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。挖 斗、刮板应完好，发现有严重磨损不能使用时，必须断开装载机电源，并在电机上挂停电牌后再进行更换。 4.3 开机后 开机后不允许有人在挖斗、运输槽及履带周围进行其他作业，防止机械伤人。扒渣机在放炮前必须退至迎头退后30m后的安全地点， 并用大板金属网对装载机及照明灯进行防护。防止放炮时蹦出矸石砸坏机器。装载机退至安全地点后要切断电源，严禁闲杂人员登机操 作。 退机器时电缆应同机器一起退到安全地点，电缆落地并用大板、金属网和废旧皮带保护好，防止矸石崩坏。放炮前，开关应用大板和 金属网绑扎结实防止放炮时矸石崩坏。放炮后，由跟班队长和班长进入迎头手持长柄工具找掉顶、帮的危岩、活矸，确保在迎头安全后工 作人员方可进入迎头施工。迎头工作人员使用的风水管应靠帮吊挂整齐防止扒渣机出矸时扒坏。 5 需要设备改进及优化的方向 目前，矿已经开始使用柴油驱动的小挖机，建议扒渣机研究应用柴油驱动，设备挪移、使用比较方便。由于设备电缆较多，放在地上 拖拽容易损坏，可以在巷道顶板安装“钢绞线;滑轮”电缆快速挪移装置，电缆通过滑轮吊挂在巷道顶部，通过滑轮可以快速移动电缆。 在巷道岩石硬度较大时，要选择安装破碎锤，使用破碎锤破碎大块矸石；设备在作业过程中，为防止人员闯入作业范围内，可在设备 作业区域内安装红外报警断电仪，设备作业时，人员一旦进入，设备将停止运行，确保施工安全。 6 结束语 传统的耙矸机安全威胁相对较大，不能实现一次成巷，不利于机械设备推广应用；扒渣机使用效果较好，不仅安全可靠，而且实现了 一次成巷，为其他机械设备使用创造了条件。建议岩巷扒渣机替代耙矸机，配合液压钻车等设备使用，提高岩巷机械化水平，降低工人劳 动强度，提高岩巷单进。