彩虹冒险物语原先需要300人完成的物流工作，现在150人即可轻松搞定；以往转运吨级货物只能依靠 人工“吊龙门”，现在一条轨道自动运输装配；不再需要工人于酷暑中焊接，一根根机械臂让工作效率提升2倍……

　　提质增效、减少浪费， 在这些高效转型场景的背后，我们总能见到中车数字的身影。 自成立以来，这家企业就 频频出现于各大“智造”榜单，并在去年7月，成功入选南京市第一批“智改数转”服务商。听说，他们还能提供“独家定制”的数字化转型服务。

　　带着好奇，小北走进了这家企业，在其 副总经理徐修俊的介绍中，了解了一个 “大象起舞”的故事。

　　走在中车数字的展厅，无论是满墙的专业术语和架构图，还是样板工厂的模拟沙盘，都让人不禁感叹其业务之庞杂。“现实中的制造工厂，远比这宏伟又复杂得多。”似是看出我们的震撼，徐修俊笑着补充。

　　正如徐修俊所说，以轨道交通等为代表的离散制造业，生产环节多、零件品类多、难以量化作业，制造模式多为人工重复劳动。他举例，某些行业的大型结构件重达几吨，转运工序却只能靠人工“吊龙门”完成，劳动强度大，效率很低。

　　随着新一代信息技术浪潮的到来，数字化转型已成为企业的“必选项”。但对离散制造业来说，加工工序的不连续，让数字化转型成为难点重重的庞大工程，用行话来比喻，无异于让“大象起舞”。

　　作为一家以工业软件为核心的智能制造整体解决方案提供商，中车数字就在做着让“大象起舞”的事情：

　　通过向传统制造企业输出适用的数字化解决方案、信息化软件产品，将原先庞杂的生产环节精简、理顺，帮助工人更好更快完成生产。自2018年成立至今，中车数字已为许多传统制造企业提供解决方案。

　　三一重工的18号工厂，是其王牌产品泵车的核心生产基地。这里贡献着全球首位的产量，但由于生产物料“粗大笨重”，需要多人高强度作业，地面堆码式存储，场地无法周转及时，整体效率受到影响。

　　针对这些问题，中车数字为其“量身打造”智能识别、自动分拣的大型综合物流整体解决方案，通过在立库与焊接岛之间架设“桥梁”，疏通车间物流这根“血管”，保障“一张钢板进，一台泵车出”的生产节拍。

　　与此类似的，还有中车数字为大连机车打造的自动化构架焊接产线，突破过去的人工焊接，使得生产效率提升2倍。

　　在新区，距离中车数字2公里的雷尔伟，其组焊车间也在助力下实现了全流程信息化，产品交期速度“跃升”……

　　“让工艺数据‘开口说话’，让设备具有‘自省能力’。”用一个生动画面，徐修俊描绘了公司正在做的事，“简单来说，我们就是通过平台、产品和服务，创新助力传统制造业转型升级、提质增效。”

　　当前，中车数字的产品和解决方案已应用于全国200多家企业，其中不乏各行业龙头。此外，中车数字还连续两年入选南京市培育独角兽企业，顺利完成2.2亿元B轮融资。

　　中车数字为何能做到让“大象起舞”？徐修俊提到一个很有意思的点，他认为，如果仅仅是数字化技术很强，其实并不能系统解决“智造”难题，关键是要懂客户在业务上的痛点，这样才能“对症下药”。

　　“懂行，是最大难点，也是我们最大的优势。”据徐修俊介绍，中车数字现有员工600余人，其中资深行业专家100余人，技术专家400余人，既有理解工业场景需求的“老师傅”，又有优秀的IT“新血液”。

　　基于对制造业的深刻理解，团队 将“中车6621精益管理体系”作为业务指导思想，开拓出智能制造、智能运营和智能产品三条业务线，以工业互联网平台串联其中，为客户转型升级“量体裁衣”。

　　不久前，中车数字收到一封来自柳工装载机制造公司的感谢信，信中点赞其团队服务。作为国内装载机制造龙头，在柳工公司的车间，从部件上线分钟一台装载机，生产节奏极快。与此同时，物料存储数量庞大、品种繁多，实际生产中工位物料经常供应不及时，空间利用率低。

　　接到合作需求第一时间，中车数字即开始紧张的业务调研，因业内鲜有先例可循，团队在近40度高温高湿的夏季驻扎当地半个月，完成15000个品种的物料盘点，最终为其开发了一套智能物流管理系统。通过智能立体货柜及配套系统的应用，将最初的“人找料”转变为“料找人”，最终有效减少仓储占地面积60%，将拣配效率提高1.5倍。

　　像柳工这样的案例，在中车数字5年的发展中，还有很多很多。如此“懂行”的专业服务，正是企业得以快步前行的关键。

　　2月底，第二届工业数字孪生大赛奖项揭晓，中车数字凭借《轨道交通装备制造数字孪生解决方案》拿下了“创意赛三等奖”。

　　“我们是唯一一个在离散制造业做数字孪生方案的公司。”提及奖项，徐修俊非常自豪，“在我们公司，数字孪生是已经在做的方向。之前的服务案例中，我们就构建过一个与现实车间完全一致的数字世界，技术人员点击虚拟模型，现实车间即可运转。”

　　AR、VR、MR，面向未来，中车数字正在积极研发当下火热的扩展现实技术，根据行业需求刻画应用场景。 实时掌握车间动态信息，多人跨地域远程设计，通过AR设备完成质检……智能工业“沉浸式”生产图景已然就在眼前。

　　“我们希望着眼于前瞻性技术，将制造业先进业务理念与新一代数字技术深度融合，为制造业企业带来更多、更适合的智能制造解决方案，以此助力他们更超前完成数字化转型。”徐修俊表示，这既是为了产业升级，也是为了让广大劳动者更有尊严、工作更有品质。

　　此外，据徐修俊介绍，未来，团队还希望逐渐扩大业务范围。根植于离散制造业的同时，在电子、半导体、新能源等行业不断拓展，将自动化、数字化产线装备的“智造”送往各行各业。

　　“比如在新区，集成电路产业和生命健康产业，都是我们想尝试的方向。当然，这就意味着我们要加速提升自身数字化实力。”说到这，徐修俊笑道，“我们公司的使命，始终是创新助力传统制造业数字化转型升级。”