最后的东方仙人32.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出场合格证书及性能检测报告。水泥的品种、强度等级符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。

　　0.5mm。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有杂质，使用前需用不大于5mm的筛子过筛。

　　手推车、手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60-70cm，高65-80cm）、找平工具、水平尺、2m刮杠、铁锹、5mm筛子、水桶、抹子、线坠、木抹子、托灰板、刮杠、方尺、托线板、尺杆、灰槽、小白线、软毛刷、钢丝刷、粉线包、小水壶、米厘条、分格条、扫帚、锤子等。

　　1)混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格；2)抹灰前应先检查基体表面平整，结构墙面偏差大于30mm时，应先进行结构处理再抹灰，偏差小于30mm时抹灰处理。

　　4)墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥。

　　6)墙面管线沟开槽提前采用抗裂砂浆修补平整并干燥，修补时应先将基层用水湿润后再进行修补，修补后并定期进行养护。

　　基层清理、浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹面层→养护

　　首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土凿毛或采用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕后应适当洒水湿润。

　　抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及粱、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的

　　4灰浆刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好后。洒水湿润，将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度10～20mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

　　为了避免砌体与混凝土或烟风道与混凝土及砌块墙体交接处抹灰后产生裂缝，该处必须进行处理。抹底层灰时在砌体与混凝土或烟风道交接处铺钉一层通长钢丝网，钢丝网与各基层墙体搭接长度不小于150mm。抹灰厚度大于等于30mm的部位也应加钢丝网进行加强。

　　根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最薄处不应小于7mm。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线cm见方，水平距离约为

　　1.5m左右。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆进行充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于

　　2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺，并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

　　在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂，且每层厚度控制在7～9mm，但最薄处不应小于7mm。一般情况下充筋完成2h左右就可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木或铝合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整

　　5情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

　　底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1∶

　　2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

　　抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

　　基层处理、隔墙板缝/管线沟处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（打栏）→套胶→底层粉刷石膏施工→面层粉刷石膏→粘贴玻璃网格布1)基层处理：

　　将墙面上的灰尘、污垢清理干净，并洒水湿润。墙面上的线槽、孔洞堵严抹平。在砌块隔墙与混凝土墙交界处、管线沟修补部位先用铲刀将阴阳角及接缝处铲平，用石膏将其部位找平、顺直，找平石膏宽度为板缝中线mm，阴阳角处为中线mm，用白乳胶满刷一遍，然后将200mm宽的确良布分别粘贴于沟线沟及阴阳角部位，的确良布粘贴要紧贴找平石膏层，并无褶皱或翘边现象。

　　根据基层表面平整、垂直情况，刮粉刷石膏前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定刮粉刷石膏的厚度，进行弹线)墙面冲筋（打栏）：

　　石膏墩硬结后，在上下粉刷石膏墩之间做宽约30—50mm的粉刷石膏带，并以上下石膏墩为准用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面粉刷石膏的找平作业。

　　刮粉刷石膏前应对混凝土、砌块墙面上先滚、刷一道界面剂，界面剂滚、刷均匀,不得有遗漏。

　　待接缝处的界面剂干燥后，将底层粉刷石膏（粉刷石膏用水拌合并渗入30%的108胶，使用搅拌器在桶中充分搅拌均匀）抹在基层底上。

　　用刮杠由上向下刮平，墙体表面偏差较大时，应分次进行施工，不可一次成活，每次厚度控制在5-7㎜，阴阳角抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底。

　　使用面层粉刷石膏，用水拌合并渗入30%的108胶。使用搅拌器在桶中充分搅拌均匀，不得有结块，稠度比传统的墙面腻子略稠即可（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板在基层上批抹，厚度为1-2㎜。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。

　　待墙面上的粉刷石膏干燥后大面用白乳胶滚涂一遍，随后粘贴玻璃网格布一遍，作为基层防开裂处理，处理后再进行罩面腻子施工。

　　2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

　　3)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

　　1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝和灰线)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、方正；管道后面的抹灰表面应平整。

　　4)抹灰分格缝的设臵应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　5)有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

　　1)粉刷石膏抹灰工程的表面应光滑、洁净、接口平整，灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

　　门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：

　　施工前细心检查门窗框缝封堵等上道工序（由总包单位完成）施工的质量问题，若发现问题及时通知总包单位进行整改。

　　A．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:

　　C．配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

　　B．底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　C．门窗洞口、墙面等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位臵不当。处理办法:

　　2)拌和粉刷石膏应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50分钟内用完。

　　4)拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。

　　1)搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。

　　2)要保护好墙上的预埋件、窗帘沟、电线槽、盒、水暖设备盒预埋孔洞等，不要随意抹死。

　　3)保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

　　4)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

　　5)抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。

　　2)所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,施工时佩戴个人安全防护用品。

　　4)四口五临边防护处施工应注意安全，当心坠落，防护不得随意拆除。严禁在独跳板上施工。

　　6)不许在现场追逐打闹，高处作业应站稳扶牢，在进行基底处理时应注意不让灰尘及小混凝土块等杂物落入眼内。

　　97)现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装臵。

　　8)在脚手架上施工,材料及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

　　9)在移动脚手架过程中，脚手架上不许站人，如有人，人应在中间蹲下，待脚手架就位稳定后方可站起来操作。以防移动脚手架人在上面站立不稳而摔下。移动脚手架四周应设防护栏杆。