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　　1、 第 1 部分：项目概述国家物资储备综合库XXX安全改造工程新仓C为单层钢筋混凝土弯框架结构。梯形屋架，预应力大屋面板。1、预制钢筋混凝土柱新仓库使用钢筋混凝土工字形柱。柱长13.81m，柱顶标高+12.41m，共72根柱子。侧柱截面400900mm，中柱截面4001000mm，预制柱最大体积4.32m 3 ，最大重量10.8t2、预制钢筋混凝土吊车梁新仓吊梁采用T型钢筋混凝土吊梁DL-10Z，长5.95m，断面5001200mm，重量4.08t，共48根；露天跨采用截面为550900mm、自重1.7t的钢吊梁，牛腿标高+7.90m，轨顶标高+9.30m。3、预应力钢筋混凝土梯形屋架新仓库工程

　　2、采用预应力钢筋混凝土梯形屋架，屋架最大跨度30m，端高1.65m，屋脊高3.70m 。4、预应力钢筋混凝土屋面板新仓库工程采用6m大型预应力屋面板，单板混凝土体积0.511m 3 ，单板重量1.28t。第二节：编译基础 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、质量管理体系标准GB/T19000-20083、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、北京中铁建设工程设计院设计的有效施工图第三节：弯结构吊装施工顺序一、施工过程本项目采用三阶段吊装方案施工。第一次是立柱的吊装；第

　　3、二次是吊梁的吊装；第三次是跨度内屋面系统的吊装。弯结构吊装顺序如下：吊装前准备工作柱子吊装吊车梁吊装屋盖水平、垂直支撑安装屋面板灌缝屋架吊装吊装行车道路铺填屋架翻身就位柱间支撑安装屋面板安装 2、建设工期：项目拟2009年11月20日自始至终吊装12月15日第四节：弯结构起重机械的选择一、弯曲结构的构件条件1.1。立柱13.81m长10.8t，重量10.8t，安装高度-0.50m；1.2.起重机梁长5.95m，重4.08t，安装高度为7.90m；1.3.预应力屋架长度30.0m14.24t，重量14.24t，安装高度12.41m；1.4.大屋面板长6.0m1.28t，重量1.28t，安装高度1

　　4、6.11m。2、起重机的选型计算2.1。立柱、吊梁起重机械的选型计算根据汽车起重机性能表，QY32汽车起重机起升高度超过17m，完全可以满足立柱和起重机梁的吊装。但由于QY32汽车起重机受场地和预制构件放置的限制较大，其班次费用高于50t履带起重机，而50t履带起重机每班产量是50t履带起重机的2倍以上。汽车起重机。因此，本项目的预制柱和吊梁均采用50t履带起重机吊装。吊装立柱、吊梁时，考虑回转半径R6m列：Q=Q 1 +Q 2 =8.3+0.25=8.55t吊梁：Q=Q 1 +Q 2 =4.08+0.25=4.33tQ 1是组件本身的重量，Q 2是钢丝绳和其他吊索的重量查看履带吊性能表，选择

　　6、14.4+19）2=66.8，极22.6315+0.10.120.01327800+0.30.20.047800=389，钢丝绳79.46.63=526.4吊装屋架时，考虑其回转半径R8m查看履带起重机性能表，选择符合要求的QU50履带起重机。三、起重机的选择根据上述构件的已知情况，起重机的计算选型如下：柱（柱间支撑）、起重机梁、预应力屋架和屋面板屋面板系统均由QU50履带起重机吊装。第五节：预制弯架结构吊装、预制构件吊装路线. 起重机通道见附件平面图3.预制柱实施吊装方法3.1。准备(1)检查仓库的轴线)在柱体上弹出中心线，在牛腿上弹出十字中心线、吊车梁的位置做准备。柱体中心线可以三边、两小边和一大边弹跳，必须按牛腿上的十字中心线)基本弹力线：弹出杯口顶部、内壁和底面的设计轴线（杯底弹力线是调平后进行的），弹出杯口调平基准线) 杯底找平：根据立柱牛腿面到立柱底的实际长度和设计标高要求，用C30细石混凝土擦拭杯底，使标高立柱安装后的每个牛腿表面都是一样的。(5)将杯口内壁和柱脚埋入杯口表面，清除杯底垃圾。3.2.准备起重索具：预制柱最大自重约10.8t（换算成重力10.89.8=105.8KN，由于采用两根钢丝绳起吊，每根钢丝绳的内容拉力应仅大于52.9KN），以及钢丝绳的内容拉力（以30mm计算）F g

　　9、2根6*37钢丝绳，经直经32.5mm，抗拉强度等级1700（N/mm 2 ），可满足要求。(2)预制立柱吊卡环采用两个14.0型，销径59mm，吊点主动卡环采用25.0型。(3)预制柱吊装钢丝绳采用6*37钢丝绳，直经43mm，抗拉强度等级1700（N/mm 2 ），长度30m。(4)准备160个钢楔，长400mm，宽90mm，一端厚50mm，另一端120mm。(5)准备40个枕木(2m)。3.3.钢吊梁的选择：采用水平吊梁吊柱，易于保持立柱垂直，安装方便。(1) 钢板水平挂梁钢板水平悬梁的制作如图3所示：钢板水平悬梁上的两个挂卡环孔之间的距离应大于立柱厚度20cm，使立柱能“入档”，故本工

　　10、程的l值为600mm。钢板水平吊梁的设计，应根据经验初步确定断面尺寸，然后进行钩孔壁和卡环孔壁的强度校核和局部压力校核。计算载荷是通过将构件的重量乘以动态系数 1.5 来计算的。(1) 中段强度校核中间 AC 截面的弯矩 M 计算如下：M=1/4KQlM 钢板水平悬梁弯矩Q分量重力K 动态系数，取 K=1.5l 两个挂卡环孔间距水平悬梁是受弯构件。根据得到的M，按以下公式验算强度：1=M/W1f2=M/W2f1、2分别为钢板水平悬梁上部和下部的应力W1 和 W2 分别为上、下部分的横截面阻力力矩W1=I/y1； W2=I/y2截面 I 的转动惯量y1 和 y2 分别是截面重心到上边缘和下边缘的

　　11、距离f 水平悬梁抗弯强度设计值按上式计算1和2，取较大值作为校验值。AB 截面的剪应力由下式校核：=KQ/A ABAB钩孔上方钢板 AB 的横截面积其他符号含义同上使用上述计算得到的和值，然后根据强度理论公式进行强度校核：钢的许用应力，对于Q235钢，取140N/mm 2满足则表示安全，否则应加强(2) 钩孔壁局部压力校核计算钩孔壁的局部抗压强度按下列公式校核计算：(14-7)式中 cd 计算的孔壁承载应力；b 钩子的厚度； 1 吊钩孔壁钢板厚度之和； cd 钢端面许用应力，取Q235钢0.9f（ f为钢的强度设计值）；K , Q 符号含义同前。(3) 卡环孔壁局部承压计算卡环孔壁的局部承载强

　　14、足要求钩孔壁局部压力校核计算取钩宽 b =80mm然后： =1.5105800/80(20+20)=49.6N/mm 2 cd=2150.9=193.5 N/mm 2满足要求对卡环孔壁进行局部压力验算 =1.5105800/250(20+20)=39.7N/mm 2 cd=2150.9=193.5 N/mm 2满足要求经计算校核，钢板水平悬梁符合要求。4、预制立柱吊装4.1。在安装预制柱之前，在安装预制柱之前检查基础混凝土的强度到100%。预制柱吊装前，300mm应在柱脚处堆放粗细砂，防止在吊装过程中损坏柱脚。4.2 预制柱吊装时，让有执照的专业吊机作业，将吊装好的牛腿柱绑扎。绑定部分在牛腿的

　　15、下部。吊车就位后，边吊钩边转动，使立柱绕柱脚转动，直立。 （如下图4所示）为提高吊装效率，预立柱翻转堆放时，立柱结合点、柱脚中心、底座中心三点杯口共用一个圆弧，圆心为吊装停止点，半径为停止点到装订点。距离。4.3、预制柱就位4.3.1, 预制柱到位（1）预制立柱提升至杯口上方后，操作人员稳定立柱脚插入杯口。（2）当柱脚接近杯底时，停下车，插入8个钢楔（每边两个）。此时，指挥员应目视观察立柱两侧的垂直度，通过吊车的操作使立柱体大致垂直。(3)用大锤敲击楔块，使柱体中心线与杯底中心线对齐。对齐时，应先对齐两个小曲面，再对齐平移柱与大曲面。(4) 放下挂钩，将立柱放在杯底，检查对齐情况。此时，必须注

　　16、意柱脚确实落到杯底。否则，色谱柱在校准过程中往往会翻倒。(5) 拧紧四周的楔子。柱子的两侧应同时进行对练。如果不能同时对打，则应逐渐拧紧两三圈，以防止柱脚因楔对立柱产生推力而移动。（6）先放下吊杆，待吊索放松后再放下吊钩，拉出活动卡环的销子，将吊索展开。（7）用硬石夹住柱脚，两边各两点夹住，夹到杯底，但不要夹在中间，如图5。4.4、预制柱校准4.4.1、立柱垂直度校正方法：在临时固定之前，大部分支柱的平面位置已被纠正。之后，主要是校正柱子的垂直度。在这个项目中，使用了敲打。采用钢楔法进行校正，必要时采用千斤顶进行补充校正。4.4.2、校正立柱垂直度的操作要点：1）立柱的垂直度总则在垂直和水平方

　　17、向都有偏差。标定时，应先校正偏差大的，再校正偏差小的。校准时只内容松开钢楔的一侧，严禁取出楔块，以防立柱倾倒。2）立柱垂直度校正后，应将所有楔块拧紧，松紧度应基本一致，以防止立柱在风的作用下向松楔方向歪斜，并注意柱的平面位置。立柱校准后，宜用硬石挡住立柱脚。3) 观察立柱垂直度，应同时使用两台经纬仪，一台在水平轴上，一台在纵轴上，夹角15。同时，立柱下口两侧的中心线与杯口上画的十字中心线对齐，就是立柱的准确位置。4.5.预制柱二次浇水预制柱的最终固定是在柱的孔隙和杯口处浇注C30无收缩细石混凝土。色谱柱校准后应立即进行裂缝填充工作。填缝前，应将杯口孔隙内的垃圾清理干净，并用水将柱脚和杯壁打湿。

　　18、填缝工作分两步进行。第一次倒入楔块底部时，振捣混凝土时不要接触楔块。如果发现浇筑细石混凝土时碰触楔块，可能会影响立柱的垂直度，必须现场重新检查立柱的垂直度。待混凝土强度达到设计强度水平的25%后，拔出楔块，进行二次填充。5、起重机梁的起吊方式只有当基础杯二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70%以上时，才能进行吊车梁的吊装。吊车梁绑扎时，两根吊索长度应相等，绑扎点应对称设置，使吊车梁吊起后基本保持水平。由于起重机梁的重量远小于预制柱，安装高度也不大，吊杆的钢丝绳完全可以满足其吊装要求。起重机梁的两端需要用滑绳控制。吊梁就位后，必须在专职指挥员的指挥下慢慢放下吊钩，力求一次对准纵轴，以免撬起吊梁在

　　19、吊车内造成立柱偏斜。纵轴方向。就位时，若牛腿面标高不一致，可直接用喇叭找平。平面位置的精度可以通过在每根柱子的经纬仪一侧放置一条与起重机梁中心线相等的校准参考线来确定。修正基准线与起重机梁中心线的距离a的值，只需根据现场的具体情况取一个固定值即可。标定时，如果吊车梁中心线到柱侧基准线的距离不等于a值，用撬棒将其拉直（图7）。 HYPERLINK 涂礼操排架厂房结构吊装施工技术总结.doc 图 7 仪表放样法修正的起重机梁平面位置1-校准参考线-起重机梁中心线- 经纬仪视线-已吊装校准过的吊车梁； 6-正在吊装和校准的起重机梁； 7-经纬仪吊车梁的最终

　　20、固定是在吊车梁校准后将连接钢板与吊车梁顶部的预埋铁片焊接在一起，然后在接头处形成模板并浇筑细石混凝土。6、屋架吊装方法6.1。屋架水平矫直屋盖结构由节点间单元进行综合吊装，即每安装一个屋架，立即安装该节点间的所有其他构件，然后再安装下a、屋架吊装的施工顺序为：绑扎、就位矫直、吊装、找正、临时固定、校正、最终固定。校直、吊装、堆放前应压实场地，堆放前应在屋架下弦杆两端使用枕垫。屋架开始矫直时，隧道灌浆的灌浆强度不得低于20MPa。屋架拉直时，采用滑轮装置，保证各点受力均匀。调直吊装时，为了增强屋架的横向刚度，沿屋架高度每隔1m设置一根杉木横杆，临时加固上弦杆。吊装必须平稳，不得扭转或扭曲屋架，不

　　21、得快速冲击吊装。由于本项目屋架为水平生产，吊装前必须翻面。由于屋架的平面刚度较差，在翻转过程中容易损坏。为此，应注意以下事项：6.1.1, 翻身时，应在屋架两端用方木搭好形的桁架，其高度应与下屋架的上平面相同，以便屋架拉直，放在上面。本工程中屋架采用六点转六点吊装方式进行吊装。如下所示：6.1.2, 翻车时，先将吊钩对准屋架平面中心，然后举起吊臂使屋架脱模，松开转向制动器，使车身自由转动，然后将吊钩抬起，在同时配合起重臂，争取一次拆除屋架。屋架矫直。当一次矫直无法完成时，在制动前将屋架转至与地面成 70。当屋架接近直立时，应调整吊钩对准屋架下弦中点，防止屋架被吊起后摆动过大。6.1.3, 如果

　　22、屋架之间有粘连，先用撬棍撬开，必要时用倒链或千斤顶脱模。6.1.4, 屋架表面增加的杉木横杆用于加强屋架的平面刚度，如上图所示。同时，它也使操作人员能够站在屋架上安装屋面板，支撑和拆卸绑在吊点上的卡环。横杆间距水平长，1m纵向每隔一个间距设置一根，横杆与屋架上弦和腹杆相交处必须用铁丝捆扎；由于腹杆的横截面尺寸小于屋架上弦杆的截面尺寸，因此腹杆与横杆之间的间隙是有一定的间隙的，该间隙可以通过木杆消除。绑铁丝时，腹杆、木杆、横杆必须系牢，形成一个整体。绑铁丝前，先用千斤顶将叠置屋架的顶弦稍稍提起，使引线能从构件之间穿过并固定在横杆上。6.2.屋架翻转检查6.2.1，屋架几何尺寸及配筋表；杠杆截面积

　　28、系数a 1 =0.97 X =f y As/ a 1 f c b=3001727/(0.9725.3240)=87.97代入公式 M E a 1 f c bX (ho-X/2)=0.9725.324087.97(270-87.97/2)=11.710 7 N.mm M E =1.268.810 6 =8.2610 7 11.710 7符合要求6.2.3, 裂缝宽度校核=ME/(0.87hoAs)=8.26107/(0.872701727)=20.36KN/mm2200 KN/mm2满足要求6.3.起重6.3.1.屋架吊装前，屋面板的安装位置线应从屋架上弦的中心向两侧顶出，屋架的中心线、两端顶出。屋架的弦杆，以便与柱顶的交叉中心线相对应。柱顶十字中心线必须在吊柱前打好，十字线必须与牛腿对应侧的中心线cm，使屋架中心与安装位置中心对齐，然后慢慢提起吊钩，将屋架吊至柱顶上方，然后旋转屋架用滑绳将其与立柱顶部对齐，使挂钩就位（图 10）；吊钩落下时，必须在专职指挥员的指挥下慢慢进行，并在屋架刚接触柱顶时进行刹车，进行对位工作。最后修复了工作。图10 吊钩升起时，屋架与跨度中心对齐1- 已吊装的屋架； 2-屋顶桁架被吊起； 3-吊装屋架安装位置； 4- 起重机梁 6.3.3、屋架吊装索具的选择：(1)屋架最大重量为14.24t（换算为重力14.

　　39、接件。将来，每个屋架都可以使用校正器进行临时固定和校正，如下图 12 所示。考虑到屋架跨度较大，为30m，本工程采用了两个校正器。用落球检查屋架垂直度时，在两端卡钳标记之间连线，将落球从中央卡钳标记处向下悬挂，检查三个卡钳标记是否在同一垂直平面。屋架校准后，应立即电焊固定。焊接时应避免屋架两端同一侧同时焊接，以免焊缝收缩导致屋架倾斜。焊接完成后必须拆除屋架。7 、屋面板吊装屋面板总则都有预埋的吊环，可以用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。大屋顶板有四个吊环。吊装时，四根吊索的拉力要相等，屋面板要保持水平。为了充分利用起重机的起重能力，提高工作效率，也可以采用一次吊起两块顶板的方法。屋面板的安装顺序应

　　40、从两侧飞檐到屋脊对称分布，避免屋架受力不均。顶板对齐后，应立即电焊固定。预防措施：(1)屋面板的安装应符合设计规定，保证屋架上的搁架长度。屋面板四个角要垫好，屋架上要焊三个焊缝。(2)安装屋面板时，纵横接缝宽度应均匀，相邻面板应平整，不得有高低差。(3)在屋架上安装屋面板时，应从跨侧到跨中部严格对称吊装，以防半侧荷载损坏屋架。（4）安装前必须对屋面板进行分割，以免在安装过程中出现面板过度挤压甚至无法安装的情况。第六节：质量控制1、现场核对预制构件及工厂预制构件的出厂合格证和检测报告，必须保证各项材料指标的稳定性。2、旧索具、吊具报废标准见下表。钢丝绳拒收标准（一节距断丝数） 表3使用的安全系数

　　41、钢丝绳的种类619637661互动扭曲共捻互动扭曲共捻互动扭曲共捻6个或更少126二十二38197个或更多3、吊钩、卡环严禁焊接。4、吊装前的施工准备工作必须充分做好，结构吊装前必须在各构件上安装中心线、结构吊装完成后，应严格按照操作规程对各部件进行校准。使各部件的安装质量满足下表要求：钢筋混凝土构件安装内容偏差表（表4）线偏差名称内容偏差值（mm）1起重机梁中心线到定位轴的位移起重机梁表面标高偏差5+10,-52屋架中心线（在末端部分）到定位轴的位移53屋架上弦杆（跨中）通过两个支撑中心的垂直偏差小时/2504相邻两块屋面板下表面的高度

　　42、差： eq oac(,1)抹灰时 eq oac(,2)当表面未抹灰时535、吊装构件的焊接必须按相应的结构焊接规程进行验收，焊缝应由专人检查。第七节：安全应急措施一、应急救援原则1.1。先确认是否会出现二次危险，再抢救人员和财物；1.2.先救人，后救财；1.3.先救人后救伤员，先救重伤后救轻伤，先救人后处理尸体；1.4.移动事故现场前，必须记录原事故现场；1.5。抢救伤员要迅速及时，争取早医早治。大出血、重度外伤、窒息、重度中毒者，应在医疗监督下送往就近医院救治。2.救援过程听到呼救的人事故发生事故最先发现者呼救项目部应急救援指挥人员应急救援开始报告社会救援机构启动应急救援程序事故评价（判断事

　　43、故严重程度）三、实施应急救援发生高处坠落、物体撞击、触电、工程机械损伤等情况，应急指挥员接到事故报告后，应根据事故性质和严重程度作出决定，立即启动应急响应和应急预案，应急救援队伍进入应急状态。3.1、求救施工现场发生紧急情况时，首先发现的人要大声呼叫，呼叫的内容要清楚危险发生的地点（地点），听到呼叫的人会及时报告危险到最近的项目经理。3.2.警报管理人员应立即寻求帮助。3.3.捡起派管理人员到437号门口接救护车，引导救援车辆到达事故现场。救援车辆到达事故现场后，由专职安全员介绍施工现场情况及周边环境，并为救援提供必要的设施设备。四、事故应急处理步骤4.1。事故发生后，首先抢救伤员，保护财产，

　　44、防止事故进一步扩大，保护事故现场。4.2.根据事故分类和相应的报告程序，快速、及时、准确地向公司经理和安全技术部报告。经相关人员现场核查后，方可清理场地，恢复施工。4.3.按照规定的事故处理程序，组织专人对事故过程进行调查，分析原因，提出防止类似事故的措施。4.4.落实整改措施，监督验证其有效性。五、应急救援的具体操作根据本项目的具体特点，可能发生的安全事故如下：5.1。电击5.1.1，立即切断电源。或用干燥的木头、木头等绝缘材料捡起带电体等。尽快将触电者从电源上移开，不要直接接触触电者。5.1.2，立即检查伤员的总则情况，将伤员平放在干燥的木板上。尤其是呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。如果

　　45、伤者神志清醒，呼吸、呼吸、心跳均匀，应就地躺下，暂时不要站立或行走。如果遇难者呼吸停止且有心跳，躺下解开衣服扣子，疏通气道，立即做人工呼吸。如果伤者有心脏骤停和呼吸，应立即进行胸外按压。对于已经停止呼吸和心跳的人，在做胸外按压的同时做人工呼吸。现场抢救过程中，不得随意移动触电者。如果需要移动，救援中断时间不应超过 30 秒。周围狭窄潮湿，没有救援条件，可以转移到其他地方进行急救。5.1.3, 在营救触电者的同时，前往医疗急救120寻求帮助。5.1.4，协助医疗急救120开展工作，迅速将伤员送往医院救治。5.1.5，做好网站维护，保护好网站。5.1.6，成立事故调查组，按照“四个不放过”的原则对

　　46、事故进行调查。6.从高处坠落撞击物体6.1。组织人员及时抢救伤员并做好相应处理，对受伤部位进行制动、止血处理。快速清除附近可能仍然危险的坠落物体和障碍物。6.2.立即进行急救。从高处坠落不仅会造成外伤，还会造成内伤。不要快速移动或摇晃伤员。伤者的尸体应由多人支撑并缓慢放置在平坦的表面上。如果伤者有呼吸困难，应给予人工呼吸。若伤者出血，应及时采取止血措施。可将其绑在伤口的近端，每半小时松开一次，以免坏死。动脉出血应通过指压大腿根部的股动脉来止血。6.3、到120医疗急救。6.4.协助医疗急救120开展工作，迅速将伤员送往医院救治。6.5。做好现场维护工作，保护好现场。6.6.成立事故调查组，按照

　　47、“四个不放过”的原则对事故进行调查。7.机械损伤7.1。在场人员迅速切断机器电源，使机器停止工作。7.2.立即抢救伤员，使伤员迅速摆脱机械挤压或咬伤的状态。7.3.人获救后，立即检查受伤部位，当场进行简单的止痛止血处理。如果有断肢受伤，请寻找断肢并妥善保管。7.4.在执行上述步骤的同时，紧急求医120。伤者被紧急送往医院救治。7.5。做好现场维护工作，保护好现场。7.6.成立事故调查组，按照“四个不放过”的原则对事故进行调查。第八节：安全监控措施1、使用警示胶带隔离吊装区域，严禁非施工人员进入该区域。 2、派专职安全人员对吊装全过程进行监控，提前处理各种安全隐患，达到防患于未然的目的。3、派专

　　48、职机械师随时检查起重索具和起重机械的运行情况。有毛刺的钢丝绳必须立即更换。如果起重机械出现异常情况，必须立即停止起重，待问题解决后才能继续起重作业。4. 特殊工种必须持证上岗。第九节：安全施工要点1、吊装前应检查元件尺寸、预埋件位置及预留杯口是否有质量缺陷，并对弹线一一编号。按安装顺序清洗后运至吊装现场。2、吊装前，必须对施工人员进行技术、安全、质量、吊装机械性能等方面的交底，并对吊装过程中的构件重量、绑扎方式、吊点等进行详细交底。3、起重指挥员的信号要与吊车司机统一。4、水平和垂直支撑就位后，安装螺栓的拧紧方法应对称拧紧，焊接时应由两名焊工对称施焊。5、高空作业时一定要系好安全带，挂好安全网

　　49、。安全带应挂在专门铺设的安全绳上。屋架吊装过程中，应在屋架顶弦上设置安全绳，并在屋架顶弦上至少设置三个钢制卸扣，以托住安全绳。支架如下图所示。显示：6.高空作业6.1。高空作业的设备设施必须在施工前进行检查，确认完好后才能投入使用。6.2.高空作业安全技术设施建设中，发现缺陷和隐患要及时解决；危及人身安全时，必须停止操作。6.3.所有可能掉落在施工现场的物体应先移走或固定。高空作业的所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；手工具应放在工具袋中；作业过程中过道内剩余物料应及时清理干净，不得随意抛掷或丢弃；禁止投掷、投递物品。6.4.钢结构吊装前应对安全防护设施进行逐项验收。验收合格后，即可进行高空

　　50、作业。7. 攀登工作7.1。立柱、驱动梁等构件吊装所需的直梯和爬升件，应按构件施工图或说明书操作。攀爬设备在结构结构上必须牢固可靠，梯脚底部应垫牢。 , 不准带高度使用，梯子上端应固定。7.2.考虑到成都气候相对稳定，吊装作业并非只在雨天进行。8.交叉工作8.1。在结构安装过程中，各工种不得在同一垂直方向上作业。下层的位置必须在上层高度确定的可能下降范围的半径之外。如果不满足上述条件，应提供安全保护。地面。9、防止高空坠落、坠落物伤人9.1。为防止从高处坠落，操作人员在高处作业时必须正确使用安全带。安全带应高低使用。9.2.在高处安装元件时，应经常使用撬棒校正元件的位置，防止撬棒打滑造成高空坠

　　51、落。9.3.高空作业人员通过脚手板时，应专心致志，防止踩到探测板从高空坠落。9.4。地面操作员必须佩戴安全头盔。9.5。高空作业人员使用的工具和安装部件应放入随身携带的工具包中，不得随意扔下。9.6。在高空使用气割或电焊切割时，应采取措施防止被切割的金属或火花掉落伤人。9.7。地面操作人员应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不应在起重机臂架和被吊装部件下方停留或通过。9.8。元件安装好后，必须检查连接质量，无误后方可拆除挂钩或拆除临时固定工具，以防元件掉落伤人。9.9。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员进入。10.防止触电10.1。应及时检查电焊机的手柄线。如有破损，必须及时用胶带紧紧包裹。焊机外壳应接地。10.2.电气设备不得超载。11、防止氧气乙炔瓶爆炸11.1。氧气乙炔瓶的安全距离应大于此10m。11.2.氧气瓶不宜暴露在阳光下，也不宜靠近火源。与火源的距离不应小于该距离10m。11.3.氧气遇油也会引起爆炸，所以不准用油腻的手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械掉落在氧气瓶上。

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