金亨俊整容在公路工程中，施工的质量问题会直接影响工程建成之后的使用效果，新建的工程可能不会马上显现出来，但是工程中所留的隐患会在使用过程当中表现出来，从而直接影响道路的使用安全。

　　1、路基小桥涵工程具备交接条件后，必须提出申请才能进行验收。应由提交方（施工单位）向总监办提出验收申请，总监办审核同意后，向项目办上报申请，并组织有关方面进行共同交接。

　　2、申请交接的路基小桥涵工程必须具备以下条件：（1）成品工程符合设计图纸要求、质量合格，现场整理完毕，遗留问题列出清单，注明完成时限；（2）监理工程师签认的质量检验资料齐全、完整、线）具有法定检测资质的第三方检测机构（由项目办统一委托）出具了质量检测报告；（4）（分段）验收的交工证书。

　　3、路基小桥涵工程交工验收时的参加单位有哪些。（交通运输质量监督站）；路基小桥涵工程业主（项目办）、监理、施工单位、路面工程施工单位、试验检测单位。

　　4、路基小桥涵工程交工验收时在按照质量检验评定标准的基础上还要注意检测如下项目：（1）外业全线）内业查看相关资料。

　　5、交工验收后如何移交：各方代表对交接验收结论核查无异议后，在工程交接证书上签字确认。同时，该交接工程的护管责任交由后续路面施工单位承担。

　　路面病害的主要形式有裂缝、坑槽、脱皮、沉陷、车辙，其中裂缝有横向裂缝、纵向裂缝、网状裂缝三种。

　　横向裂缝是与路面中线近于垂直的裂缝,裂缝起初大多出现于路面两侧的硬路肩,逐渐发展而贯通全路幅，贯通裂缝沿路面大致呈均匀分布。

　　一种主要发生在紧急停车带或路肩部位,其形状是沿路肩边缘向内逐步扩大,呈月牙形，这种裂缝容易使路基发生滑移，危险性很大；

　　另一种是发生在行车道部位,多为纵向条带状，裂缝两端未延伸到路堤边缘。产生原因主要有：地基原因、路基施工原因、水的渗透破坏、路面施工原因。

　　网裂是相互交错的疲劳裂缝, 它的初始形态是沿轮迹带出现单条或多条平行的纵缝,而后,在纵缝间出现横向和斜向连接缝,形成缝网。

　　网裂主要是由于路面的整体强度不足而引起的。原因可能是由于路面出现横向或纵向裂缝后未及时封填,致使水分渗入下层,使基层表面被泡软，在汽车荷载反复作用下，粉浆通过面层裂缝及空隙被压到表面产生唧浆,基层表面被逐步淘空,产生网裂。另外，沥青老化和汽车严重超载，使基层产生疲劳破坏也是导致沥青面层形成网裂的重要原因。

　　路面表面层产生坑槽原因：由于沥青路面上面层混合料局部空隙率较大、沥青与石料间的粘附力不强，路表水（雨水或雪水）进入并滞留在表面层沥青混合料中，在行车荷载尤其是重载车辆的不断作用下，产生的动水压力使表面层的沥青从石料表面剥落下来，沥青路面便会出现局部松散破损。散落的石料被车轮甩出，路面自上而下逐渐会形成坑槽。

　　（1）铺筑面层时，基层透层油洒布不达标，造成面层与基层粘结不良，在行车作用下，面层发生推移现象，形成脱皮。

　　（3）面层矿料含土量大，粉料多或矿料潮湿，施工中碾压过度，矿料被压碎，形成阻碍油料渗透的隔离层，破坏了嵌缝料和主层矿料的粘结，在行车作用下使面层矿料脱落。

　　（4）在原沥青路面上作沥青加铺层时，老路面上未洒粘层油、或低温施工、或加铺层渗水，在春融季节，行车的作用下，使加铺沥青层破坏脱落。

　　（1）土质路堑排水不畅，路床下部路基过湿润而产生不均匀沉降，引起路面局部下沉。

　　（3）路基或基层强度不足或填挖路基强度不一致，在车辆荷载作用下，路基或基层结构遭破坏而引起沉陷。

　　从车辙的形成过程来看，主要是高温下沥青面层因沥青软化而进一步密实，以及沥青变软对矿质骨架的约束作用降低而使得骨架失稳。在道路的交叉口或变坡路段，此类高温变形更易发生，这主要与较大的水平荷载作用下抗剪强度相对不足有关。影响沥青路面车辙形成及其深度的主要因素有：

　　a.原材料供应时，砂石料等材料供应一紧张，（施工单位）少数领导便不顾原材料质量，允许各种样式的砂石料都可以进，影响了原材料质量；

　　b.路面工程碾压时，压路机出现故障，仍指示不能停工，为了不影响进度效益照样干，影响工程质量；

　　c.摊铺前润底时，水车一不够，便立即抽调基层养生水车，只为了前面加快施工速度，后面养生车够不够也不管不问。

　　a.三钢轮压路机要求必须半轮半轮排压两遍，一旦施工时坏一个，照样干，不停的目的是不影响进度和效益；

　　b.基层摊铺时要求先摊路肩，再铺基层，因缺少民工和挖掘机，不培路肩，照铺底基层不误；

　　c.拌和机各料仓上的转速，机械操作员随意地可以调整，凭眼和直觉进行调整。

　　项目立项——工程可行性研究——初步设计——施工图设计——工程施工——交工验收——竣工验收

　　（1）严格执行上级有关工程建设的基本建设程序，认真落实“三个不准”的要求

　　（6）所有完工的路基小桥涵工程全部经验收合格并办理交接手续后再进行路面工程施工

　　1、设计交底：一般由业主组织，施工、监理单位参加，由设计单位进行如下工作：

　　（4）施工安全、环保工作的要求等（特别是大中桥施工时临时支架的设计必须通过专家的评审）

　　a.安全风险金制度 b责任制、规章制度、操作规程 c组织机构 d教育及会议 e安全检查 f有整改措施 g安全基金使用账户 h安全生产应急预案 i施工现场临时用电的安全措施及电气防火措施

　　(1)施工单位进场后，必须进行的一项工作，避免因导线点、水准点有误而导致结构物位置和高程出现大的错误

　　(2)施工单位加密的水准点、导线点必须报监理进行复测，审核批复后方可使用

　　（4）监理单位对监理程序、质量和安全事故报告程序、报表格式、函件往来程序、工地例会等进行说明

　　（5）施工单位上交项目经理授权书，建设单位对总监理工程师授权，总监理工程师宣布对驻地的授权

　　（1）材料选定时要由材料采购人员在试验室、监理人员共同参与下选定料源，并取样进行试验，满足要求后，方可签订合同。

　　（2）有的单位选材料是一个人说了算，（例如在我们改建工程的某个项目上，存在多年储存的很多不同的碎石，去年一年全用的情况）。

　　（3）不同的碎石不能混级，分开堆放（同一种规格集料应来自同一个料场，集料应分层堆放，细集料要有防雨、防尘措施 a对温度的影响 b对油耗的影响 c对生产率的影响 d对残余含水量的影响）

　　（6）水泥稳定土水泥剂量5%左右；水泥稳定碎石 （2-3碎石）20%（1-2碎石）24%（0.5-1碎石）21% 水泥剂量5%左右；沥青中面层沥青用量4.5%左右（油石比），上面层沥青用量6.5%左右（油石比），沥青大碎石沥青含量3%左右（油石比）.

　　（7）基层混合料的收缩性要求，要控制小于0.075mm—0.5mm细土含量和塑性指数，尽量采用不含塑性细土的集料，限制0.075mm颗粒小于5%—7%，（细土有塑性指数时5%，无塑性指数时7%），以减少水稳混合料的收缩及提高抗冲刷能力

　　（2）原材料报验单 配合比设计时原材料报验与施工时材料报验不同，该处材料报验时反映本分项各种材料的用量及材料试验情况

　　砂 随时检测无固定频率，具体检测项目及试验频率详见规范（含泥量、级 配、视密度）

　　（5）本分项工程施工组织设计（施工方案与施工工艺、人员安排、施工计划、质保体系、安全生产、环保等）

　　（2）确定碾压机械组合及压实次数（每压一遍测一遍压实度、做压实度次数与压实度关系曲线）确定施工工艺及摊铺设备是否满足要求

　　(1)不能采用贴补法进行修补，当高程低于设计值时，用底基层下层混合料找平

　　(2)高程不满足要求＞＋1cm时，须用D85推土机将原路槽土翻松10-15cm，然后每10米一横断设灰点，每排至少3个点，洒水闷料，平地机刮平，再碾压

　　(3)路基施工中预留10-15cm，待路面队伍进场后，先做10-15cm垫层，再施工路面下底基层

　　（1）对称量器的标定应采用与正常生产相同相近的（方式和供料量）供料方式进行标定，确定供料机的转速

　　（2）集料仓之间加隔板，防止上料时串仓，料斗上加振动筛，防止风化料中的大块石进入料仓。

　　达到以上含量才能形成密实骨架结构。另一种结构为悬浮密实结构，最具代表性的是水泥稳定风化石掺30%碎石底基层。

　　(1)底基层、上、下基层、沥青碎石下面层必须采用摊铺机行走基准线方式进行摊铺。

　　a.底基层下层纵断高程合格率不得低于80%；底基层上层纵断高程合格率不得低于90%；

　　b.摊铺前应清除下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润，对于下基层表面宜喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.0-1.5kg/m2.水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机前30-40米为宜。

　　d.施工时，采用半幅两台摊铺机梯队作业，摊铺机宜采用进口机型，且两台摊铺机型号必须一致。

　　e.上、下基层两层连铺时，必须配备双套施工设备，坚决不可使用一套施工设备重复作业。

　　f.各基层两侧采用钉方木控制摊铺宽度和边部的方法。即在已验收合格的基层上，用全站仪恢复中桩，直线m设置，曲线m设置；根据中桩，用白灰放出两边线钢钎固定其外侧.

　　g.摊铺机行走基准线m（曲线m）左右两侧钉设高程控制桩（铁立竿），挂Φ4钢丝作为玄线，用紧线器拉紧、锚固后作为摊铺作业时的高程控制线。钢丝必须拉紧，防止玄线下垂，致使基层摊铺时出现波浪。

　　h.两台摊铺机前后相距5-10m，前行摊铺机一侧感应器置于钢丝上，一侧感应器置于中间用支架固定并高度可调的导梁上，导梁的高度根据横坡度用水准仪控制进行调节；后进摊铺机内侧感应器（滑靴）置于已铺筑上基层面上，外侧感应器置于钢丝上。两台摊铺机应重叠5-10cm，中缝辅以人工修整。

　　（3）在摊铺机后设专人消除粗集料离析现象，特别是应该用铲铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补

　　（4）摊铺机后应准备一细集料筛，基层表面离析时，用筛子筛细集料找补基层表面

　　（5）横向接缝处理：摊铺中断2小时应设置横向接缝，横向接缝应垂直于道路中线，留竖缝，横缝的位置用3米直尺沿纵向测平整度确定。沿横向挖除坡下混合料。

　　基层、底基层横向接缝碾压时，为了避免压路机直接碾压先铺面，造成横缝竖面30cm范围啃边和开裂，先让振动压路机沿已完工面进行横向碾压。然后再进行纵向碾压，振动碾和三钢轮不得越过先铺结构层。有不平整处，采用筛子筛细料补平，并用振动碾静压和胶轮进行碾压处理。

　　（6）半幅施工时，路中处必须采用方木进行支撑，不能使用培土方式进行覆盖。方木长度不得少于800米；三层基层摊铺时，每层中线cm的宽度，以保证方木能固定到位。以保证三层基层的中线位置不在一个平面上，避免路面中线出产生纵向裂缝。

　　振动压路机碾压路面结构层时，压路机要先行走，后振动，各结构层的边部要多压一遍。

　　基层另半幅摊铺时，应安排专人在摊铺机前向基层结合面处涂刷水泥浆，保证左右两幅基层结合完好。

　　（9）当水泥稳定基层在高温碾压时，易出现表面干燥而失水现象，碾压时，振动碾和三钢轮压路机正常碾压，胶轮压路机碾压前先用喷雾式洒水车补水，再用胶轮碾压。

　　（2）养生结束后，随着暴露时间的增加，就会产生间距5-10米的干缩裂缝（加强养生工作，要始终保持养生油毛毡湿润）

　　在养生洒水时采用洒水车侧喷洒水的方式，洒水车辆不准在已完工正在养生期内的基层上进行碾压。对半幅施工的路面中缝处采用专用洒水车单独洒水养生，提高了养生质量。

　　（4）沥青面层使用的粗集料必须做水洗处理。矿粉中消石灰用量的控制，消石灰含量不得小于矿粉总量的30%。

　　（5）集料遮雨措施要完备，目前防雨大棚还不能起到完全防雨的作用，所以还要配备篷布等措施。集料的含水量多少对拌合设备生产量影响很大，含水量大，不但烘干和加热费时，生产能力低而且成本损耗也很大。

　　（7）每天生产前，应提高加热温度干拌几锅集料废弃，再进行正常沥青混合料生产。

　　（8）拌合料出料时目测混合料应均匀一致，无花白料、离析、冒青烟、黄烟和结团成块现象，如有应立即查明原因改正。

　　（9）出料及摊铺温度检测：采取在料车上打孔，采用数字显示插入式热电偶温度计逐车检测沥青混合料温度的方法来控制混合料的摊铺温度，插入深度要大于15cm。对温度低于出料要求的不准装车；低于摊铺要求的混合料不准用于摊铺。

　　（1）沥青混合料运输必须用15T以上大吨位运输车辆，车箱底板及侧壁应涂一薄层隔离剂。运输车不得在摊铺机现场急刹车、急掉头使下封层造成损伤

　　（2）运输车在运输时，必须加盖棉被，以防沥青温度散失，运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。卸料时，运料车到达摊铺机前10-30cm处停止，不得碰撞摊铺机，挂空挡靠摊铺机推动前进。

　　（3）从拌机向运料车上装料时，应多次前后挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析

　　（1）沥青面层及沥青碎石摊铺前，应先安装路缘石，对未安装路缘石路段要设置侧模（方木或钢模）。

　　（3）沥青中、上面层摊铺建议采用带有自动找平装置的摊铺机摊铺，即采用平衡梁或雪橇式摊铺机摊铺厚度控制方式，直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁

　　（6）主线采用单幅全宽一次摊铺，两台摊铺机前后成梯队式作业，摊铺机必须是进口机型（德国ABG423以上型号），两台机型必须一致，性能相近。以保证摊铺质量均匀一致，同时，每台摊铺机拼装宽度不得超过6米，两台摊铺机接缝不得在车道轮迹带上，上下层搭接位置要错开20cm以上。

　　（7）两台摊铺机摊铺间距保持5～10m，两幅之间应有50mm左右宽度的搭接；避免出现缝痕。摊铺机不得中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。

　　（8）摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板，预热温度不低于100℃。

　　（9）摊铺机料斗每次余料1/3料斗，以待与下车料同时摊铺以消除离析现象；避免经常拢料。

　　（10）调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速匹配。螺旋布料器内的混合料略高于三分之二布料器为宜。熨平板挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，以减少离析。

　　（11）摊铺机摊铺基层和沥青层时，摊铺机后要设专人采用插入式改锥（或钢尺、带有刻度的铁钎）检测混合料的摊铺厚度。

　　（12）沥青上、中面层施工过程中，要安排专人紧跟在摊铺机后用矿泉水瓶向已完工的面层上浇水，并观察渗水情况，以便及时通知拌合站进行施工配合比的调整。

　　（13）路面结构层计量时，必须以实际取芯厚度的平均值作为路面工程计量的参考值。

　　（1）SMA面层 先双钢轮振动压路机初压——双钢轮振动压路机复压——双钢轮振动压路机终压

　　（2）大粒径沥青碎石碾压时要严格按照标准化施工工艺进行，不能使用胶轮压路机静压。

　　（3）改性沥青与普通沥青混合料碾压方式不同：改性沥青紧跟、慢压、高强、高频率、低振幅、碾压温度165 ℃ -170 ℃ ；普通沥青120 ℃ -140 ℃

　　（5）沥青面层碾压时，应安排专人用三米尺跟随稳压工序的压路机（最后一个压路机）进行跟踪检测，发现有误差时，用粉笔画线并指挥压路机进行横向碾压，直至达到满足平整度要求

　　（6）碾压路缘石侧时，要配备小型振动钢轮压路机，以避免碰撞路缘石，保证边部压实质量。

　　（7）碾压时，压路机驱动轮应面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段由低向高碾压。

　　（8）弯道或交叉口的碾压：先从弯道内侧或者较低一边开始碾压，对于急转弯应尽可能采用直线式碾压，并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。

　　（9）陡坡路段碾压，应先采用轻型压路机预压，无论上坡还是下坡，压路机从动轮始终朝着摊铺方向，即从动轮在前，驱动轮在后，与一般路段碾压方式刚好相反。

　　（10）压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或者突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路段在路面冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。

　　（11）压路机每完成一遍重叠碾压，应向摊铺机靠近一些，即成阶梯状折回，以消除在同一断面换向所造成的压痕。变换压道时，应在碾压区较冷的一端进行，且应关闭振动。

　　（12）压路机在碾压沥青面层时，若有粘轮现象发生，可在压路机碾压轮上涂抹少量食用油，严禁涂抹柴油、机油。

　　（13）钢轮压路机碾压过程中，应使用洁净的饮用水作为隔离剂。喷水量不宜过大，使钢轮表面湿润、不粘轮为度。

　　a 横缝切除建议采用铁镐，刨除边缘留下毛茬的方式，而不采用切缝机，保证接缝为非平接缝，加强新旧沥青面层的联结

　　b 横缝碾压时，压路机采用横向碾压，先使压路机在已铺的面层上行走，并使前轮（或双轮）只衔在新铺料宽10-15cm，然后逐渐向新铺段过渡，每次过渡15cm，当压路机超过2/3轮宽后，再掉转压路机进行纵向碾压

　　（15）纵向热接缝的碾压：梯队作业的搭接缝碾压时，先压实离中心接茬两边20cm以外的地方，最后压实中间剩下的混合料，可以有效保证搭接缝的密实。

　　a.沥青混合料运输车辆在进入面层摊铺现场前必须由指定入口进入，不得随意进入摊铺现场，造成车轮上灰尘和杂物的污染。

　　b.同时，运输车辆在指定入口进入摊铺现场时，施工单位必须安排专人用水枪对运输车辆的车轮进行清洗，防止对新铺面层的污染。

　　透层：为使沥青面层与基层结合良好，在基层刚摊铺完毕未形成强度前喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。

　　封层：为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的有一定厚度的沥青混合料薄层。铺筑在沥青面层表面的成为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表面的成为下封层。

　　（2）透层在上基层碾压结束后立即喷洒，乳化沥青洒布量的控制，1.2kg/m2左右，洒布前要注意要对基层进行检查验收。

　　（3）下封层在沥青下面层摊铺前洒布，洒布下封层前，必须采用塑料薄膜对已完工的路缘石进行覆盖保护。封层油采用70#热沥青，热沥青量1.2kg/m2左右，出料温度为145-165℃，再洒布4‰热拌沥青碎石，洒布量为6-8m3/km2。

　　沥青面层增加：摩擦系数、构造深度、路表净水系数（普通沥青混凝土面层＜300ml/min；SMA沥青混凝土面层＜200ml/min ）