王京京王亚飞1月3日,滁州市经济和信息化局公布了2022年市认定智能工厂和数字化车间名单,嘉宝莉集团旗下全资子公司安徽嘉宝莉科技材料有限公司申报的“年产10万吨环保高档真石漆数字化车间”被认定为滁州市数字化车间。
智能制造是制造业与互联网深度融合的主攻方向,是制造业转型升级的突破口和着力点。在全市工业企业中加快建设智能工厂和数字化车间,是推进智能制造工程,发挥信息技术在工业企业转型升级中支撑作用,引领我市制造方式变革,促进产业转型升级的重要途径。
申报滁州市数字化车间的基本条件包括:1)作为企业独立生产单元的车间,在智能制造中已经取得明显成效,在本市同行业具有典型示范意义。2)智能装备广泛应用。自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套(产线)数占车间设备台套(产线)车间设备互联互通。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统,建立车间级工业互联网,车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例不低于50%。
6)产品信息实现可追溯。在关键工序采用智能化质量检测设备,产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析;在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息,每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。
嘉宝莉安徽生产基地项目总投资12.6亿元,用地面积约400亩,建设年产50万吨厚浆涂料、乳胶漆、多彩漆、干粉涂料等,以及生产外保温材料、装饰保温一体板等项目。该基地于2020年5月15日开工建设,2021年正式竣工投产。
安徽滁州新工厂引入MES系统,全面实现敏捷制造,无纸化运作,进一步推动涂料行业的绿色制造、柔性制造和智能化制造。安徽嘉宝莉建设成为涂料行业绿色产品生产及产业化应用示范线,积极响应国家绿色产品政策号召,助力提升行业绿色化水平。
安徽嘉宝莉科技材料有限公司总经理杨兴国去年在一次涂料行业智能制造大会上表示,新形势下,传统的制造模式向小批量多品种的敏捷制造模式转变;工厂需要适应小单快反,以销定产;首先需要转变的是管理者的理念,通过利用现在的一些新技术如IoT,人工智能,云计算等来帮助制造升级与转型,这也就是大家讲的制造业互联网的体现形式。
杨兴国表示,工厂要实现在线化,订单的执行过程透明化,工厂从粗犷式管理向精细化管理发展,通过数字化达到降本增效;通过云上平台形成产业平台化,从Made In China 到 Made In Internet,通过新的制造模式在平台上吸引流量,吸引客户,实现商业模式的转变。
智能制造已上升到国家战略,嘉宝莉早早就在做前瞻性布局。早在2006年,嘉宝莉大力投入信息化建设,打造了以企业资源管理信息系统为应用基础的系统,建设了办公自动化系统、条码防伪防串货系统、成品物流规划与管理系统等多个信息化系统。
随后在2013年,嘉宝莉积极响应国家政策和集团制造战略规划,率先以工业互联网战略所倡导的“生产系统互联互通、自主决策、智能控制”理念为指导,联合暨南大学和广东工业大学全面开启了智能制造试点工作,并投资新建了智能化工厂。
2014年,嘉宝莉第一个高度自动化、智能化工厂正式投产。据悉,该工厂引进了全球先进的自动投料、包装系统,结合原材料管道自动输送系统,自动化生产程度非常高。与此同时,嘉宝莉还一直针对自身设备在自动化、智能化方面不断升级和改造,进一步推动智能化水平。
经过9年的发展实践,嘉宝莉的信息化与工业化融合已达到国家较高水平。在2015年,嘉宝莉被工信部认定为国家级“两化融合管理体系贯标试点企业”,这标志着嘉宝莉的信息化和工业化融合(两化融合)管理活动达到国内先进水平。
尽管已获得国家认可,但嘉宝莉并没有停滞,继续大力推动智能化建设。2016年,嘉宝莉又向智能化转型引入机器人,利用静电喷涂漆,不仅减少喷涂作业的程序,减少打磨的工作量,而且对流水线的作业非常有利,利用率提升直接至70%-80%。
到了2017年12月,嘉宝莉成功打造出了以生产协同平台为核心,采购协同平台、营销协同平台、基础架构支持以及其他辅助平台为一体的网络化制造资源协同平台,成功完成了生产MPS计划管理、DCS中控与ERP系统集成、二维码标签系统和成品物流管控系统等多个智能制造项目,实现了企业内部资源与客户、合作伙伴、销售渠道等资源的有效整合,形成了网络化协同管理示范模式。
随着智能制造项目工作的进行,嘉宝莉已逐步实现对生产资源进行物联网化改造,全面获取生产过程实时信息,全面实现精益化生产的目标。于是在2018年,嘉宝莉智申报的“涂料智能工厂试点示范”项目成功入选工信部2018年智能制造试点示范项目名单,也是全国唯一入选该项目的涂料企业。
在智能制造上,嘉宝莉始终敢于尝试,领跑行业,继续对制造技术、工艺、智能化水平进行全面升级,助力中国真正实现从制造大国到制造强国的转变。(涂界)
【聚焦】嘉宝莉:首超巴斯夫蝉联中国涂料10强,二十一年间收入增长超53倍返回搜狐,查看更多
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