再世鹰缘本工程经过的地段地貌单元属三角洲平原。场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等,经堆填、建设成为现状的农村砼路面道路。
(2)、淤泥质土夹粉砂:土层厚度约为5米。灰黑色,饱和,流塑,夹松散状粉砂,细砂分布不均匀,局部密集。
本工程施工管段原地面标高约为1.8-2m,HDPE管管道埋管断面基本上处在素填土层上,局部埋管位置处于淤泥质土夹粉砂层,对施工不会造成影响。施工现场地下水丰富,而且地下水位比较高,主要是潜水型地下水。自然水位埋藏深度为0.59~1.20米。
本工程的管线是沿已建好的砼路面道路施工,施工场地范围虽然比较平坦,但道路窄狭、民房密集,而且其它管线埋(架)设错中复杂,施工环境比较恶劣。
施工周边还有一些工厂,车流量、人流量比较大,施工环境复杂,施工时只能利用原有施工道路进行组织施工机械、设备、材料等的进退场。经过和业主沟通,计划施工时,施工现场道路只留行人和摩托车通道,其它部位全部封闭。并在施工起止点前50米作好前面道路市政施工车辆绕道行驶等交通标志。
施工现场临时用水、用电等条件较完善,在施工中我们将严格按照业主提供的接驳点进行取水、取电。
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩。沟渠放线m设中心桩,必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置,妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后,方可挖土。
(1)、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等),做好记录。对管线部位,须有明显标志,队长、施工员须熟悉本段管线)、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前,向有关管线单位提出监护书面申请,做好监护交底。
(3)、工程实施前,把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,填写安全交底记录,明确各级人员的责任。
(4)、工程实施前,落实保护本工程地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。
(5)、工程实施前,对参与本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育,严格遵守有关文件的规定。
(6)、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时,及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
(7)、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动,定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
(8)、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查,各项保护措施是否落实,才能动工。
(9)、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。
(10)、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时,立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在没作出统一结论前,不擅自处理或继续施工。
(11)、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线,事先制定应急措施,配备好抢修器材,以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。
开工前先与有关单位联系,征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸,根据图纸标识,用人工开挖探槽,探槽与原有管线“十”字相交,探明地下管线的具体埋深及走向。
对局部可能有重要管线,而一时又难以较准确定位的地段,我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。
对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次,直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。
经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时,我公司将采用以下两种办法对管线进行保护(保护方法需得到有关部门同意后才可使用):
在管坑上部顺管线槽钢,横杆的长度应架放在基坑边外各1m,并加垫20*20枕木,分散对沟壁的压力;管或底部垫上一块宽度大于管线cm的木板,管线若为圆形的则加设木材楔边垫平,以防管线圈,并调整至适合的紧度。在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖,开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜,严禁超挖,并马上进行绑扎,特别是接头处应加强保护,以免造成管道沉陷,管线斜穿时,应分段绑吊,并在适当位置加设横梁。
先用人工开挖至管线底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜,严禁超挖,并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后,将支撑体系的横撑托住管线,托住管线后,用于绑吊的横杆可除80%,注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除,若管线处形为矩形时可考虑拆除,但仍需间隔绑吊。4、水管检查
管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。
(1)、打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置,如果对钢板桩打设要求较高,可沿高度上布置双层或多层,这样,对钢板桩打入时导向效果更佳。
(2)、打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大,合拢点就少,相对积累误差大,轴线位移相应也大;流水段长度小,则合拢点多,积累误差小,但封闭合拢点增加。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击。②在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。
③为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到样板导向作用,故每打入lm应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
④钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。
在板桩墙转角处为实现封闭合拢,往往要采用特殊形式的转角桩—异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开,再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证,打入和拔出也较困难,所以应尽量避免采用。
2)、轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下:
a.沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度;b.在短边方向也照上述办法进行;
c.根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;
d.在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
e.根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
管道定位测量和放线结束后,经建设单位和监理单位等复测合格后,可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况,
调查的主要内容有:各沟槽段的地下水位和土质情况,地下各种电缆的具体位置,施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等,以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况,沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定,采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后,管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%),人工辅助配合(30%)。
开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平,尽量避免超挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。减少意外事故。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。
1、沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
4、沟槽检查验收:沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
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