连平麦豆摊小王子眼下又是旋转压缩机的销售旺季，产销量已连续八个月处于历史同期高位的空压行业，在3月更是达到冷年的峰值。回顾2017冷年，订单满满、生产冲刺、销售创高是关键词。各压缩机厂家订单接连不断，生产线满负荷运转，全日无休。更有企业反映，工厂出现多年未见的下游空调整机企业上门催货的现象……

　　依稀记得，上次这样高歌猛进，是在2014冷年，同样得益于2013年的高温，但留给后市是2015、16两个冷年的需求透支、库存高启。当下，压缩机企业已然成熟，不再盲目乐观，而是谨慎应对，满产满销的背后，大家欢喜也担忧着。到底是行业发展到了新节点？还是市场需求提前透支？面对这飞速变化、机遇和挑战并存的时代，我们提出2017五大新议题，与大家共同思考……

　　2017冷年，旋转压缩机行业旺盛，主要得益于中国空调企业内销的大力生产采购。一方面，2016冷年末的一波高温天气，使终端销售升温，高库存被大量消化，空调企业强力补仓，压缩机需求持续增长；另一方面，原材料上涨也影响了压缩机的出货情况，2017年以来，铜、铝等一大波原材料维持高位，而且后市看涨，导致整机厂家加紧备货，配套资源抢夺激烈。压缩机企业跟随空调整机行业开快车，于是2017冷年我们的旋转压缩机行业供应规模又被刷新。

　　很多压缩机企业都在疑虑，目前的猛生产是需求使然还是整机厂的博弈？居高不下的排产何时刹车？

　　从库存来看，现在国内空调行业库存不到4000万，仍属可控范围内，曾经行业库存达到过5000万，目前还有空间给大家折腾。后续能否保持连续高排产的状态，要看进入5月后的终端销售情况。对空调企业而言，五一之后快速销货和提升效率是关键；原材料价格普涨，空调企业换操盘手，二线品牌所处的较为宽松的竞争环境结束，预计今年空调品牌竞争将风云变幻。

　　回顾去年，面对需求相对低迷的2016冷年家用空调市场，绝大部分压缩机厂商均将产能维持在2015冷年同期的水平，企业扩产更理智，仅个别企业在原有的产能基础上略作提升，但提升幅度也比较有限。而今，2017冷年满产满销的态势已持续近半年，从产业在线月旋转压缩机产销率高达104.7%，对行业来讲已出现供不应求局面，而产能有限、人力跟不上，正成为各家新难题。

　　早在去年8月份，凌达合肥工厂和龙山工厂的门口便贴出了招工告示，待遇优厚，月工资达到4000-5000元，各种福利齐全，制度也都非常人性化。同期，上海日立南昌工厂、美芝顺德工厂也在铺天盖地地招聘一线工人，推荐成功的还有不菲的奖励。到2017年，三洋在4月清明假期时喊出“大干100天，生产180万，日产突破2万台”的口号，急招操作工。

　　但值得警醒的是，目前企业以R22定速机生产为主的生产线占比颇高，严重阻碍了整个行业的结构性变革，越来越低的利润水平导致企业失去研发创新的资源动力，这样恶性循环的隐患令产业发展前景存在更多不确定性。

　　一方面是高订单的需求，另一方面，又是高排产可持续性的担忧以及大量改造生产线的成本投入。此刻，值不值得扩产、如何扩产、产能利用率如何实现最大化，是压缩机企业需要深思熟虑的新课题！

　　据了解，行业四强美芝、凌达、上海日立、瑞智均有意向在2017新年扩产。其中，美芝考虑加大生产线自动化改造，靠增强产线柔性来扩大产能；瑞智则继续扩建九江基地，2016年其建第一条200万台年产能的生产线，规划中的另外几条生产线目前并没有建设，按照瑞智2019年“再造一个瑞智”的规划，其总产能至少要扩大至2000万台；上海日立目前已将南昌工厂产能扩充列入议程，后续上海工厂产能会逐渐缩小，重点发展南昌和印度工厂，2016年12月，上海日立印度工厂发布完成四期项目建设，年产能达到200万台。

　　对空调供应的逐渐饱和和过剩，使新领域的拓展显得至关重要。旋转压缩机产品发展至今，已经不仅仅是为空调而存在，他们有了更广阔的应用领域，也有了更多的可能，如果仅仅是苦守空调领域，对于一些企业来说,生存就将成为问题……

　　转型的时刻、寻找的时刻，是当下压缩机企业思考的议题。下游市场行业集中度高，有利于压缩机企业寻找大客户，实现批量生产；反之，下游发展不成熟，客户分散，不利于压缩机企业开拓客户市场。从对外依存度来看，外销市场偏低端的产品结构，价低利薄；下游市场对出口依赖性大，对压缩机采购的价格相应也会压低。

　　在新产品的应用拓展上，不得不说，上海日立是转型前瞻的企业，能够抢占先机，也能迅速批量供应。根据上海日立发布的2016半年财报以及季报显示，为推动公司转型发展，上海日立将积极拓展及发展非家用空调用压缩机（N‐RAC）及轻商用相关压缩机产品。财报还显示，其N-RAC产品实现销售33 万台，持续占据欧美80%的市场份额；热泵干衣机用压缩机、通讯用压缩机和车载/冷冻冷藏用压缩机销量均较去年同期有大幅增长。轻商用压缩机实现销售同比增长超1倍。此外，公司抓住新能源汽车发展机遇，新能源车用电动空调压缩机产品发展迅速。

　　对于制造企业来说，技术研发是核心竞争力，是征战市场的先行军，有了较高水平的技术研发能力，产品的性能、品质才会有较强的优势，这种优势会传递到生产用材，产品能效等各方面，而最终，这些会成为产品在销售中可以依赖的优势。

　　那么，对处于制冷行业上游的旋转压缩机，作为整体里的一部分，无法独立参与终端市场的销售过程，不需要华丽的外表，做为整机的“里子”，想要提升溢价空间，除了在技术上提前努力外，别无他法。

　　变频和大冷量是过去一年行业产品的热点。尽管近两年受累下游家用空调价格战清库，变频产品发展被压抑，但随着定变频空调能效标准合并，变频化仍是大势所趋。日韩系企业LG和三菱电机已明确战略规划，发展变频。同样，内资企业上海日立，瑞智，庆安都在逐步加大变频产品的比例。

　　而对于大冷量机型，旋转压缩机在3-7HP冷量区间增长迅猛，大功率旋转压缩机已抢占涡旋压缩机3-7P半壁江山。6HP以下旋转压缩机凭借出色的性价比替代涡旋压缩机的速度并不出人意料，但更大功率的机型上，旋转压缩机还面临着噪声控制、能效水平、成本、系统改造等诸多难题，有待解决。

　　那么未来，压缩机行业研发新方向、技术革新路线如何导向？我们从行业巨头GMCC行动上可窥探一二。目前，GMCC一直致力于绿色技术上的优化改进。以独立压缩超高APF压缩机为代表，GMCC研发的独立压缩腔能改善压缩机的功耗以及提高换热效率，使得压缩机能效与系统能效大幅度提升，APF值高达5.893，比基准系统APF值提升了约10%，配合空调使用，能使空调器能效提高15%……

　　近几年，东南亚、拉美等国空调生产都在增加。而且中国国内市场在技术成熟、市场饱和后，竞争必将越来越激烈，将来，中国或许不再是电器的制造乐园。压缩机企业已经意识到这个难题，偏安一隅的品牌，终归会销声匿迹。对于未来市场而言，不存在区域性品牌，只有全球化才能生存下去。

　　目前中国企业全球化已经起航，主要靠压缩机出口以及参加海外展会来推广，那么未来，如何从起航到远航，是另一思考议题。借用前辈一句话结尾：“这是一个飞速变化的时代，机遇和挑战并存。我们不能以不变应万变，这里的不变，是不思改变、等待被选择的命运；但我们也需要以不变应外变，这里的不变，是对产品性能、品质精益求精的不懈追求……”希望压缩机行业以更成熟的姿态对待2017新议题，焕发健康可持续的行业活力！