金允慧整容现在的模具加工领域中，随着产品更新快,市场要求模具生产周期更短，对于产品外观要求,对模具的产品质量,尤其是表面的光洁度要求更高；但是在精密模具制造领域对于加工精度严格的把控，又难以实现高效、系统的加工。

　　那么该怎么提高机床的加工效率呢？传统的零点定位系统在精密模具毛胚钢料的快换应用上，往往因为整体的系统更换精度无法达到要求，或者随着使用过程中的精度丢失，根本无法满足精密模具行业的快换需求。

　　该怎样通过零点快换夹具怎样保证系统的更换精度，以达从机床到机床；从工序到工序的串联加工呢？必须从零点定位系统产品自身定位夹持原理出发，ZERO CLAMP专利技术创新型地设计柔性定位技术，可使得重复定位精度达0.0025mm，即使发生热膨胀效应依然可以使整体保持绝对的中心定位，在长久的使用过程中保持定位精度。

　　这是在精密模具的综合应用，从左往右看，这是模具加工的整个过程：铣加工   放电加工  三坐标测量；精密模具对于加工精度要求是极高的，而zero clamp的基座上零点卡盘之间5u以内的位置度；托板上拉钉之间5u以内的位置度能极大满足这样的加工要求；8u以内的系统更换精度，铣加工   放电加工  三坐标测量的串联加工（串联不同的工序），能够每道工序中节约大量的装夹、调试的时间，以提高加工的效率。