地牢围攻3宝刀未老4月18日，凝结数载潜心创造，拥有数项全球领先技术的徐工G一代全系列新品震撼面世，使这个在市场低谷中“不被看好”的起重机械行业再次受到关注。伴随着智能化、轻量化、人性化、节能技术的逐一攻克，事业部通过启动“G一代”，向行业发出向“科技智能、绿色节能、品质效能、超高性能”高端技术进取的倡导。产品面世，无论是四大尖端技术平台，还是十五项创新技术，每一项成果的背后都是核心零部件的全力支撑，公司正是牵住了科技创新的牛鼻子，才真正突破了受制于人的发展桎梏，走出了一条平台与技术并重的自主研发道路。

　　一直以来，核心零部件研发制造都是中国工程机械行业的软肋。“中国能造出一个人体大的，却不一定能造出心脏大的液压阀。而有些时候，正是这些液压元件、控制元件等看似不起眼的零部件，制约了中国企业攻占科技制高点。换句话说，没有核心零部件，即使赶上了科技浪潮，也难以撬动整个高科技。”中国的专家学者一语道破玄机。

　　诚然，即使一台工程机械贴有中国品牌，但是拆开观察，总会发现从发动机、离合器，到控制系统、核心零部件，甚至是一些关键部位的螺栓都是进口的，超高程度的依存，深刻反映了中国工程机械行业大而不强的残酷现实。如何摘掉“组装厂”的帽子，真正实现“中国创造”的飞跃，事业部用核心零部件支撑科技创新，用科技创新向世界替中国企业正名。

　　从中国第一台Q5起重机，到如今的G一代全系列新品，每一次的创新都蕴含着事业部对核心零部件的不懈追求，也揭开了自主研发制造道路的艰辛坎坷。2001年以前，徐工起重机除了三大结构件，其他大部分的零部件都是选型装配，也就是买别人成熟的零部件组装成一台起重机；2001年初，事业部根据产品性能开始着手自主设计零部件，如DQ系列多路阀，并且联合外协厂家进行制造；2016年4月，经过16年的积累沉淀，G一代全系列新品横空出世，新品电气系统、液压系统、传动系统的核心零部件都完成了自主设计制造，并且形成了一系列核心技术。核心零部件的自主研发制造，助力事业部不断在产品及技术端实现引领，为中国起重机在世界上拔得头筹打下坚实的基础。

　　其实早在几年前，事业部就意识到了核心零部件自主研发制造的重要性。“2010年，公司组建零部件应用所，2012年成立零部件研究所，2013年进一步完善职能和组织机构，形成了研发、制造、试验为一体的核心零部件平台。”公司零部件研究所负责人这样介绍。该平台成为了液压类、电气类核心零部件的研发及工艺创新、制造、试验及技术积累的重要角色。研发、制造、试验“铁三角”互为补充形成合力，在探索核心零部件的道路上披荆斩棘。

　　“自主研发制造的道路不好走，从一开始的拆解、测绘进口零部件作为技术积累，到初步仿制国产化，再到根据特殊需求自主设计零部件，并且制定企业、行业标准，每一步都充满了艰辛。以电缆卷筒为例，里面的每个元部件都要进行试验，仅电缆线就筛选了几十种材料，进行了上百万次的试验，才最终确定。”项目负责人回想起研发历程不禁感慨道。

　　数载岁月更替，2016年在G一代新品上，泵马达、控制元件和电缆卷筒等核心零部件崭露头角，背后更是有着十几项国家专利及一项国际专利作为支撑。

　　敢为天下先、善为天下先的徐工，在“G一代”上不仅展示了自身在传统技术上的厚积薄发，更是以核心零部件撬动了“智能化、轻量化、人性化、节能技术”等起重机械产业的高科技。在起重机以及更多领域，徐工一定会打响打赢一场告别同质化、告别低端竞争，引领全球产业的重要会战。