遇上恶魔遇上爱五一国际劳动节期间，徐工集团又一批先进集体和先进工作者受到国家级、省级表彰。徐工基础第一制造分厂旋挖钻机流水线车间装配工段被中华全国总工会授予“全国工人先锋号荣誉称号，徐工进出口获评“江苏省五一劳动奖状，徐工挖机事业部挖掘机械研究院院长耿家文被授予江苏省五一劳动奖章荣誉称号。

　　作为徐工挖机产业技术带头人，耿家文带领团队坚持技术创新，聚焦产品竞争力提升和差异化优势打造，不断完善全球协同研发体系，推进研发模式变革和数字化转型，主导关键核心技术突破，并建立数据驱动大质量文化，持续打造型谱完善的高产品力和高数字力产品，同时培养了一支高素质技术人才队伍，为徐工加快实现高水平科技自立自强、建设世界一流现代化企业贡献智慧力量。

　　挖掘机是工程机械皇 冠上的明珠，耿家文一直把做大做强国产挖机视为自己的责任与使命。25年来，他始终坚守产业初心，专注技术发展的前瞻性思考，致力于产品的“全天候、全区域、全工况、全机具”四全平台化开发，以全价值链导入高价值产品研发工程，累计攻克行业尖端技术30余项，用斐然的成绩为新时代“工匠精神”写下生动注解，前不久荣获江苏省五一劳动奖章。

　　走进耿家文的办公室，房间一角的白板上密密麻麻地写满了每天的关键事件：项目进展、产品配置方案、试验验证……每天早上，江苏徐州徐工挖掘机械有限公司挖掘机械研究院院长耿家文就在这里召开核心骨干会议，动态调整下一阶段的研发任务。

　　在产品研发过程中会遇到各种问题，要是中途放弃，那啥事都干不成。”接受记者采访的时候，耿家文笑称研发从来不是一蹴而就的冲刺跑，而是一场久久为功的接力赛。

　　正如耿家文所说，进入徐工25年来，从C系列到国四新品G系列，每一款产品都凝聚着他的心血汗水，也见证着技术体系的创新发展。

　　他依然记得带领团队研发20吨国二产品的艰辛过程，那时技术团队底子薄，市场清一色外资品牌，产品设计都是对标。为了尽快研发出G系列国四新产品，他每天带着卷尺、板尺等工具穿梭在生产车间进行测量、研究。

　　经过5个多月的日夜辛劳，带领团队制造出来1万多个零部件。随后，他们24小时不眠不休，对整机进行装配。“因为没有前端验证手段，问题接连不断出现，在这过程中我们的工作常态就是拆解装配，摸索验证。”耿家文回忆。

　　功夫不负有心人，凭借这股子冲劲和韧性，他们成功推出了XE200C新产品，一经上市就快速成为明星产品。

　　而这次研发的艰辛过程也让耿家文下定决心：变革研发流程，建立正向设计能力。此后，耿家文全力推进产品正向设计流程建设，组建仿真技术研究所，为产品设计前端提供支持，引入DFMEA、FTA、APQP等质量管理工具嵌入产品开发流程，构建产品可靠性保障机制，同时搭建研发平台，保障产品研发流程。今昔对比，研发人员都感叹：“现在设计工作真是事半功倍！”的确，流程的创新不仅实现了国三、国四产品的成功，更是推动着徐工挖掘机械从“制造”到“智造”的全面转变。

　　内蒙古大型煤矿是大型挖掘机的主要市场，工况恶劣、复杂，对挖掘机性能、可靠性要求极高，曾被行业定义为挖掘机的“坟墓”——有去无回。

　　耿家文偏偏不信这个“邪”。2021—2022年，他带领团队先后10余次深入内蒙古市场调研，足迹踏遍乌海、鄂尔多斯、锡林郭勒等，只要大型挖掘机能到达的地方，就一定有他的身影。他一边了解工况需求，一边针对客户关注的单车油耗、单吨油耗能效指标，开展大吨位“5%油耗工程”、车机一体化调校等专项攻关。

　　通过工作装置铰点优化提升单位挖掘力，用大斗容铲斗匹配提升单位装车效率，搭载大排量液压主泵提升作业能力……2022年，耿家文带领团队研发的徐工全新一代60吨级挖掘机顺利推出，同吨级、同工况下，单方油耗、单车油耗等能效指标较竞品领先5%—12%，以绝对实力成为客户口碑之王，市场占有率行业第一。

　　在耿家文看来，人是生产力中最活跃的因素，如何建设好队伍，调动每个人的积极性，是事业成功的关键。

　　耿家文积极建设登顶人才库，以人才能力在产品和技术二维的体现，制定科学的人才画像和能力发展路线，耦合人才与产品开发和技术研究、技术矩阵与专家、资质认证与项目的关系，实施多学科交叉培养。同时打造良好的研发环境和文化氛围，以学习型组织、开放式研究环境、先进激励机制等，织密以人为本研发文化建设。

　　随风潜入夜，润物细 无 声。在耿家文的推动下，一批传承工匠精神、具有先进设计理念、掌握先进技术的优秀技术和管理人才喷薄而出，想从未来发展所想，行从现实实际而行，推动着挖掘机械产业持续创新、不断发展。

　　“认准方向，在一个领域深耕下去，一以贯之，才能行而致远。”身处工程机械行业大发展时代，耿家文时刻用变革之心打造产品核心竞争力，向新模式谋求创新驱动力，用“匠心”做好每款产品，为企业的高质量发展贡献力量。