lsjtop：新浇水泥不少于 28 天，新浇沥青不少于 15 天。 混凝土基础必须做高分子隔膜防水处理。

　　A、切割 V 字缝，以面积不大于 6×6m 为一方块切割温度缝，原有板块与板块间要切割温度缝。 温度伸缩缝宽×深 要大于 6×20mm（在温度缝和不规责缝上切成 V 字型的槽）。

　　用打磨机对基面老化层、粉化、粗糙、凸起的部分进行打磨、修平处理，确保全部混凝土基础露出新鲜的毛细孔。严禁混凝土基础未经打磨直接上底漆或上弹性层！

　　C、清洁基面（酸洗工艺是一年以内新建混凝土基础必须采用的工艺，一年以上的旧基础可以不用酸洗） 用 5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。

　　观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

　　使用油性双组份混凝土改性剂（油性底胶）。基面在清洗干净并晒干后，将油性底胶（乙组：甲组=24：6）混合后使用电动搅拌器均匀搅拌 1 分钟以上，确保混合均匀后，用滚筒进行滚涂。

　　在打磨清洗并干燥后的混凝土基础表面均匀滚刷一遍，注意不要漏刷（特别关注疏松处！对于混凝土基础疏松处要多次滚涂，使疏松处饱吸底胶，以确保疏松处结构得到加强），并在周边贴好胶纸。

　　混合好的油性底胶建议 1-2 小时内用完，放置超过 2 个小时可能会发生化学反应导致报废（气温越高，可放置时间越短）。每平方米用量约为 0.05 至 0.15 公斤（根据基面效果决定用量，基础密实用量少，基础疏松用量高，一般干燥时间为 1-2 小时）。混凝土表面滚涂 底胶后，以表面油亮为最佳效果。

　　采用弹性层 T2/T3 添加量少量成胶剂或除泡剂 P-50 进行填缝。在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒或泡棉先作一个垫底，然后再填充；对部分特别凹陷部位可用单组分弹性材料 T2/T3 加砂或颗粒进行修补。

　　将单组份硅 PU 弹性层 T2 或 T3 倒入大桶搅拌均匀，刮涂在地面。每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约 12 小时），具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果，以保证表面流平。

　　待第一道弹性层材料干固后（8-12 小时）须及时施工第二道弹性层，间隔时间不要超过 24 小时，以确保两层材料结合牢固。后面多道弹性层刮涂施工方法跟第一道弹性层一样。

　　弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用弹性材料修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用打磨机打磨平整后再进行下一道工序施工。

　　A、弹性层打磨：全场弹性层表面必须全面打磨一遍，以提高面层附着力，打磨清扫干净以后可以直接进入下一道工序（滚涂水性硅 PU 面漆），也可以先滚涂界面剂再做水性面漆。

　　B、上界面剂：新鲜的弹性层可以直接滚涂界面剂（不平整处需要打磨）， 超过 5 天露置的弹性层必须打磨后再上界面剂。

　　水性硅 PU 面层为双组份水性材料，由甲组、乙组组份组成，配比为甲∶乙=2: 20（重量比），打开乙组份桶后，先用搅拌器搅拌均匀，然后打开甲组份罐，将 2 公斤固化剂倒入乙组分桶内，使用电动搅拌器高速混合搅拌均匀，可以适量添加 10%的水调节施工粘度。混合好的水性硅 PU 面层材料必须在 2 个小时以内使用完毕，超过 2 小时材料内部已经生成化学反应，对弹性层附着力会下降，应该抛弃不用。

　　（4）、油性耐磨硅 PU 面层施工（低温天气时可选用，替代水性硅 PU 面层）

　　弹性层固化后，先进行全场弹性层打磨，不需要上界面剂，直接进入油性耐磨面层施工。打磨后要在 24 小时内上耐磨面层，以避免已打磨表面失去活性。

　　B、施工时按照球场的规格尺寸标准标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴好，用羊毛刷直接施工，在硅PU 球场面层上要划标线的部位涂刷一至两遍划线漆，待表面干后撕掉美纹纸。