餐饮促销短信长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进常用的一种孔。但在施工过程中受人为因素影响，仍常出现钢筋笼下放不到位、钢筋笼下沉、桩头夹泥、桩头中空、桩偏位等常见质量通病。

　　(1)堵管：表现为混凝土在压灌过程中，混凝土堵塞泵送管路或钻杆导管。堵管原因较多，可能与混合料成分配合比对混凝土紧密性的影响有关，如果混凝土坍落度过小，会降低混合料在输送管路内的流动性，坍落度过大，会出现离析和泌水的状况。

　　(2)卡钻：压灌混凝土桩时，钻杆下放速度未掌握好，容易导致钻出的钻屑不能及时带出孔外而积压在钻杆和孔壁之间，进而造成卡钻或者是钻孔位置土层中含有坚硬异物和大块石头。

　　(3)桩头不完整：桩头质量问题主要是因为技术人员操作方法不够熟悉，没有控制好钻杆的速度。这可能是由于桩口和钻孔内的钻屑没能及时清除，或气阀开启不自如，另外桩顶产生过多泥浆时没能采用超灌排除法处理，也可能导致桩头不完整。

　　(4)钢筋笼质量不合格：主要表现为钢筋笼变形，钢筋笼下放不到位，钢筋笼下放后下沉。

　　2)钢筋笼下放不到位：表现为钢筋笼在吊插过程中，不能顺利下放;或不能按设计要求下放至设计标高，钢筋笼严重外露过长。

　　(5)断桩、缩径和桩身缺陷：钻孔钻杆提速过快，会导致输送管内的混凝土数量不能满足施工需求，若混凝土没全部填满钻孔，则钻杆在提升中钻孔会产生负压，从而导致孔壁塌陷，进而发生断桩状况，如果负压过大，还可能会影响到邻桩。

　　(1)桩偏位：表现为成桩后在桩基承台放样过程中发现桩基偏位超规范允许值。

　　(2)桩身夹泥：主要表现为破桩头后发现桩头段桩身混凝土中严重夹杂泥块(经下挖检查，部分夹泥深度可达3m左右)。其次表現为桩基低应变检查时，部分桩完整性差，经对问题严重的桩开挖检查反映问题区存在桩身夹泥。经现场总体检查反映，夹泥情况多发生在桩身上部段，少量发生在桩身中部段。

　　(3)桩身中空：主要表现为破桩头后发现桩头段桩身混凝土中存在同振管口径大小的圆孔孔洞，孔深不一(经下探检查，部分孔深可达3 m以上)。其次表現为桩基低应变检查时，桩身完整性差，经对部分问题桩继续下破桩头反映亦多呈现桩身中空情况。经现场总体检查反映，桩身中空情况均发生在桩身上部段。

　　(4)桩基锚固端钢筋缺失：表现为破桩头后未发现钢筋或钢筋笼锚固段钢筋长度严重不符设计要求。

　　(1)施工作业前，施工单位需认真编制长螺旋施工方案，监理单位需对方案中质量控制及管理措施、体系认真审核审批，并严格督促执行。

　　(2)桩基钻孔前，要认真复核桩位标识定位及孔口地面标高;对移钻过程中、或因其他操作造成现场桩位标识破坏的，要认真重新测量重新布设标识，不得随意扶正恢复。钻孔时要检查确保钻杆与桩位标识对中后再开钻。从而预防控制桩基偏位。

　　(3)桩基钻孔前要检查钻杆垂直度，确认垂直后才开钻，过程中要随时检查，发现偏斜及时调正，从而预防控制桩基倾斜。检查钻杆垂直度可利用钻筒上水平仪，当无水平仪时需在钻筒正面及侧面二面设置吊线)桩基混凝土压灌前及灌注后，须对泵送管路及钻杆导管及时清洗、清除残渣;同时，对进场混凝土其坍落度、混凝土供应状况等要认真检查控制。确保灌注混凝土质量、同时防止混凝土堵管。

　　(5)桩基钻孔及混凝土灌注过程中，现场需配备小型挖机，及时清理干净桩口周围桩芯土，以防止土块在后续作业中扫落入桩混凝土中，造成桩端夹泥。

　　(6)桩混凝土压灌过程中，要充分利用混凝土泵送压力推动钻杆上行、或与泵入混凝土速度同步匀速缓慢提升钻杆，不得人为快速提钻造成缩径。

　　(7)钢筋笼加工过程中，要认真检查控制箍筋跳扎情况，严格验收;运送过程中，要采用吊运形式，不得随意在地面拖行。以预防箍筋在运输及下沉过程中松脱变形。

　　(8)桩基混凝土灌注完成后要及时下放钢筋笼，以防时间过长混凝土失水或初凝影响下放。同时混凝土灌注完成即发现混凝土因土体吸水原因过早变干影响钢筋笼下放的，要及时通知拌合站调整加大混凝土坍落度。

　　(9)钢筋笼沉放过程中，要确保笼垂直居中，避免笼尖插入孔壁带入泥块，造成桩身混凝土夹泥。同时非特殊情况下要尽量少开振动，直接利用钢筋笼及振锤自重快速下沉，以免过振造成骨料下沉集中、混凝土离析流动性减弱，进而影响钢筋笼顺利沉放。

　　(10)钢筋笼沉放到设计标高后要在孔口设置支架以固定，防止钢筋笼继续下沉;钢筋笼沉放到位后，要及时开启振锤，边振动边缓慢上提振杆，以确保混凝土振捣密实且不形成中空。

　　(11)成桩质量控制时，应保证施工作业面平整、压实;钻机站立稳固，钻杆垂直;钻孔过程中钻杆的垂直皮采用钻机自身铅垂系统，随时纠偏;使用坍落度仪量测，保证混凝土的和易性;使实际灌注量与计算值的比值在一定的区间内。