苏仲网冲击式压路机不同于传统的钢轮压路机，冲击式压路机是由牵引车带动非圆形轮滚动，多边形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲击的连续冲击碾压作业，在道路施工中有几点与传统压路机不同的注意事项。

　　施工中平地机、洒水车要配合到位，一次性处理长度要尽可能大，以确保牵引设备行驶速度保持在10-15千米/小时，从而压实深度。因冲击碾压施工工艺对冲击面平整度要求比较高，表面平整时，冲击压路机对各点冲击力比较均匀，因此在冲击碾压前应对原地表进行平整，每冲击6遍后也要及时对冲击后的路基表面进行平整。

　　碾压施工完成后，要用光轮压路机再次碾压，并精平，进一步提高表层土的压实度。冲击碾压施工应注意的事项：

　　1.刚冲碾完毕的路段看上去已凹凸不平，局部已结块脱层，此时应对该路段用平地机重新刮平，用光轮压路机碾压，待该层检验合格后方可进行下层填筑。

　　2.靠近结构物台背处2.0m及填土高度不大于2.0m的结构物顶部处禁止碾压。

　　3.测点平面位置保持不变，在施工过程中，应测点位置的固定。冲击压路机行驶两次为一遍。每次冲击力按冲碾轮触地面积边缘与地表以一定的夹角向土体内分布。施工过程中，每遍二次的单轮由一次两轮内边距中央通过，冲击压路机哪家好，当二遍的一次冲碾后，即将一遍的间隙全部碾压。三遍再回复到一遍的位置冲碾，依次进行至 终遍数。冲击压路机一般行驶按顺时针与逆时针方向每五遍进行交换作业。各种土石路基冲碾20~40遍可以使路基形成厚1.0~1.5m的均匀加固层。冲击压路机的工程实践表明，碾压速度是决定压路机面积生产率（m3/h）的重要因素之一，压实深度和铺层厚度也是影响压实效果和压实生产率的重要参数。通常，振动压路机的佳碾压速度为3—6km/h，佳压实层厚度0.3—0.5m。要提高压实效果和压实生产率，增强土石体密实度，减少土石体自重的压密沉降变形，改进压实工艺，更新碾压技术，改变碾压方式，提高碾压速度的压实铺层厚度。冲击压实技术是将当前振动压实的高频率、低振幅改为高振幅、低频率，在压实作用中较大地增加了对土石方的压实功能。如25KJ三边形冲击压实机的冲击功能较振动压实机增加10倍，压实影响深度达5m，有效压实厚度由振动压实的0.20-0.30m，增加为1.00-1.50m，冲击压实机的碾压速度较振动压实机提高两倍。通过在国内不同地区与不同土石填方路基的试验工程实践已经得到证实。

　　冲击式压实机是用三边形或五边形“轮子”来产生集中的冲击能量达到压实土石填料的目的。冲击压实机可由配套的重型工业拖车在前方牵引，也可以自行。对于冲击碾压机，在安装之前需要注意什么呢?

　　1、应考虑厂房和基础应根据冲击式压实机安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，冲击碾压机基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，有15天的保养期。

　　2、应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

　　4、应从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。下列路基工程状况都适宜应用冲击过程式压路机采取冲击碾压：

　　冲击式压路机的瞬间冲力，通常在被压材质还未曾产生流动性前，冲击过程已结束了，另外能够及时性排出气体及其水分含量，并减低由原材料流动性而造成的不稳定，可合理地用以填海造陆造岛工程项目。

　　将原基本土壤层全都挖除或挖至预测的深层，随后以灰土或素土分段回填土压实，可解决了基础垫层区域内的湿陷性，减少或防止了地基因额外压力造成的湿陷，冲击式压路机冲击碾压施工技术更改了这类费时费时的旧式基本碾压法。

　　冲击式压路机很大的冲力连续作用于土方，不但能相应层度上击破超粒度砂石料，使填充料配合比渐趋有效，又能使碎石子重新排序变成密实度、嵌锁并且平稳的整体化构造，提升填方路基整体化的承载能力。另外鉴于扩大填方路基尺寸，容许存有很大粒度的砂石料，因而能够节俭相应的材料成本费并加速工程项目项目进度。

　　主汛期水位线上升，背水侧堤基的渗入出逸坡降扩大，如果超出堤基的抗渗等级临界值坡降便会造成渗入损坏。在渗入力的作用下，碎石土中的细颗粒物顺着碎石土骨架颗粒物间的孔洞挪动或被带出土体一般体现为泡泉、沙沸、土壤层突起、悬浮、胀大、破裂等。

　　城市垃圾有着高硬度、度、冲击韧性强、高耐磨高、耐水好等良好特点，另外有着比较好的物理及化学稳定性能，特性已超出黏土、粉性土、碎石土及石灰土。

　　旧混凝土道路在长期性的应用历程中难以避免地发生构造和多功能性损坏，如断板、错台、唧泥、脱空等等问题，特别在近几年来伴随着车流量及载重车辆的扩大，很多初期建造的水泥混凝土路面都遭遇着改建升级的检修工作，与沥青道路对比，旧混凝土混凝土路面检修相应艰难。