定碎石下下层试验段共计600m1、本次我标段打算铺筑水泥稳，工经验暂定为1.30松铺系数按照以往施。

　　完成后拌和，料以60km/h的速度匀速运送到摊铺现场当即用35吨以上载重汽车将充实拌和的夹杂。先装入料仓内成品夹杂料，料卸车运输由漏斗出，前后中挪动卸车时车辆，次装料分三。料用蓬布笼盖车上的夹杂，分丧失削减水。20～30cm处泊车卸料时车辆在摊铺机前，撞摊铺机防止碰，着卸料车一边前进一边卸料由摊铺机和卸料车接触后推。卸料时分4～5次举升运输车辆在向摊铺机。量削减收斗次数摊铺机料斗尽，离析防止。

　　摊铺时a)，及滑靴设专人把守摊铺机的传感器，的精确性包管标高，后面随时检测松铺厚度放置专人人在摊铺机，馈给摊铺机操作人员并随时把松铺环境反，进行调整一广泛时。

　　挥运输卸料设专人指，单上说明出场时间在每辆车的发料，料参加时间台帐设专人记实夹杂，时间大于平均运输时间若遇某一车夹杂料运输，主管带领反馈及时向现场，继续用于本试验段施工做出准确评价便于现场主管带领对该车夹杂料可否。

　　料运输延迟而形成摊铺机泊车待料同时为了包管施工现场不受夹杂，辆夹杂料运输车在场待铺施工现场应包管有3～4，想形态下因而在理，有丰裕的时间进行施工能够包管每车夹杂料，凝时间（3小时）不会超出水泥初。

　　下层施工人员已到位3、水泥不变碎石，定出明白的岗亭义务制实行定岗、定员并制，进行了岗亭培训施工手艺人员均，施工手艺规范熟悉图纸及，己的职责和质量方针使每小我都明白自；

　　留换向时相邻碾压车道要呈阶梯外形碾压过程中的质量节制：碾压在停，停在统一位置而且不克不及每次，要错开前后，包、拥包避免挤。个幅宽为一遍前后并碾压整，束是迟缓调1/2车宽调正换向是在单车道一遍快要结，原地打标的目的换向时不准。慢抬离合器起步时缓，打开振动起步后再；行驶一段距离后泊车泊车时封闭振动后。局部离析人工换填，包、拥包铲平挤，找平人工。检测夹杂料含水量试验人员在现场，夹杂料目测，问题发觉，给拌杂楼反馈消息，改正及时。工中施，了时间不跨越3个小时从加水拌和到碾压终。

　　轮压路机初压2遍初压：先用一台胶，.5公里/小时速度节制在1，边向中碾压碾压时由，小于1/3轮宽每道轮迹堆叠不。

　　行线下层长进行水泥不变碎石下下层试验段的铺筑我项目部打算于2014年3月18日在主线段下,00m共计6。验段铺筑按照试，据绘制压实曲线现场采集的数，工过程中的碾压工艺用以确定例模化施。

　　取样)→运输→摊捕→压实→质检组检测→养预备下承层→施工丈量放样→厂拌料(试验室生

　　条目及其业主的一要求a) 我部按照合同，虑材料质量（分析考，及产量、运距等）各类手艺目标以，碎石、9.5～16mm碎石、4.75～9.5mm碎石、0~2.36mm石屑采用定远县陈涛采石厂出产的26.5～31.5mm碎石、16～26.5mm。司出产的PC 32.5级缓凝水泥水泥采用长丰海螺水泥无限义务公。

　　机能、需求数量及彼此间的协和谐共同环境3、查验拌和、运输、摊铺、碾压机械的；

　　度、平整度、横坡度等进行了当真的查抄1、已对底下层工作面的中线、高程、宽，标满足规范要求经查验各项指，碎石下下层的施工能够进行水泥不变。

　　铺、碾压、摄生等工序的根本上5、在严密组织拌和、运输、摊，际工作效率确定出实，打算供给根据为放置施工。

　　行集料的筛分试验及烘干试验拌和站试验工程师在开盘前进，楼确定当天施工共同比并按照试验数据与拌和；监理工程师开盘前报，利用当天施工共同比监理工程师签认后。铺筑过程中在试验段，从第三车夹杂料起头要求后场试验人员，TA滴定试验及夹杂料的含水量检测试验每隔半个小时进行一次水泥剂量的ED。完成一遍碾压后及时检测压实度同时要求施工现场试验人员在每，碾压遍数关系曲线用于绘制压实度与。

　　的强制性水泥不变碎石拌杂设备进行夹杂料的集中拌和4、下下层试验段采用一套单台产量为300t/h；拌杂设备已标定水泥不变碎石，设想要求精度满足。以上自卸汽车运输水稳料项目部配备20台35T；摊铺机进行水稳料的摊铺1台福格勒2100B；2台XS202J振动压路机2台XP302胶轮压路机、；机共同拌杂站进行夹杂料的出产别的配备4台ZL50G装载；洒水车用于洒水摄生工作两台DF-EQ140。试验段施工我部颠末，要的次要数据采集施工所需，规模化施工做充实预备为水泥不变碎石下层。

　　平整度有必然的影响施工缝处置的黑白对，路段平整度较好往往持续摊铺，处较差而接缝。此因，整度的主要要素之一接缝程度是限制平，键是当令切除缝头处置好接缝的关，查结尾平整度用3米直尺检。用斜向碾压法新铺接缝处采，人工找平恰当连系，缝处的不服整如许可消弭接，端平顺跟尾使前后路。

　　300E型水稳拌和设备拌和站采用一台ARC，计量系统具有主动，足设想要求计量精度满，量系统进行了标定拌和前对计量称，满足要求计量精度。共同比拌料确保按施工。间发生窜料现象为防止各料仓，隔板分隔料仓间用。

　　当即笼盖双层土工布洒水摄生每一段碾压完成查验及格后，一直连结潮湿使下下层概况，喷水量不要过多第一次洒水时，下层的冲刷防止对下。期7天摄生，生期内在养，交通封锁，护车辆通行禁止非养。

　　有多年办理高速公路路面、桥面及雷同工程的经验（2）投入本项目标次要担任人及各部分担任人均，完美、到位、全面确保本项目办理，量靠得住施工质，度平衡工程进。

　　摊铺机后面担任进行找补b)摊铺时派专人跟在，超出要求处进行处置对平整度欠好和高程,含水量过大发生的弹簧及时铲除并把概况局部的粗细集料窝和因，合料填补用新拌混。连结有2/3埋入夹杂猜中摊铺机的的螺旋布料器一直，合料离析以削减混。

　　低振频碾压1遍后再开高振频进行复压3遍复压：XS202J单钢轮振动压路机先开；.5公里/小时速度节制在2，不小于1/3轮宽碾压时轮迹堆叠。

　　开工前（1），进行平安出产教育对全体施工人员，进行施工平安查抄并设专职平安员；

　　成一段摊铺a)每完，起头碾压压路机，在50-80m碾压长度节制，水分丧失以削减。碾压段边界设置较着的，即由路肩向地方分隔带碾压)压路机由低处向高边碾压(，小于1/3轮宽轮迹互相堆叠不。

　　要留意文明施工（1）施工现场，扔杂物不准乱，加油机会械，料污染路面应避免油；

　　压过程中b)碾，一直连结潮湿夹杂料概况，分蒸发较快若是概况水，洒少量的水应及时补，离和夹杂料含水量并及时调整碾压距。

　　经验和本项目标具体环境（1）按照多年的施工，质量包管系统成立完美的，第一质量义务人明白项目司理为，行和各项办法落实到位以确保质量系统无效运。

　　器及丈量仪器已预备好6、试验室各试验仪；规范要求进行标定各类仪器设备已按，用期的无效机能够包管使，设想已完成下层共同比。

　　泥、碎石等原材料曾经监理工程师检测4、用于水泥不变碎石下下层施工的水，合适规范要求其各项目标均；料共同比设想均已完成原材料试验演讲及夹杂，均满足规范要求各项试验成果；

　　全长105.377km某高速公路工程路面工程，4车道双向，凝土路面沥青混，27.5m路基宽度，度23m路面宽， AC-25I+6cm AC-25I原路面布局为4cmAK-16+5cm。年6月建成通车原路2001，道路办事程度为进一步提高，沥青路面改善（大修）施工现项目业主拟对该路实施。路面工程分为三个标段本次改善（大修）工程，第二标段本标段为，939+489设想起点桩号K，K974+747设想起点桩号为，258km全长35.。

　　段的铺筑按照试验，XS202J振动压路机及2台DF-EQ140洒水车的现场施工机械组合完万能够满足施工要求我部认为2台福格勒2100B摊铺机、4台ZL50G装载机、2台XP302胶轮压路机、2台。

　　摊铺机进行夹杂料的摊铺采用福格勒2100B。工作仰角设定为3°摊铺机起步时熨平板，地面高度为45cm螺旋布料器中轴距，50cm隔料板宽。铺机进行摊铺功课采用此中一台摊，1.5～2m/min摊铺机的摊铺速度定为；节制走滑靴法节制摊铺厚度和平面；工经验暂定为1.30松铺系数按照以往施。

　　检仪器配备齐备（3）试验和质，、精度高计量精确，功效的无效机能包管试验。

　　桩位的复核丈量2、已做好节制，行加密桩和庇护桩的布设并按照需要按规范要求进。曾经总监办核准节制点复测演讲，样已竣事丈量放；

　　石拌和机已调试完毕5、下层水泥不变碎，均进行了检修各类机械设备，好的情况下投入施工确保所用机械在良。

　　位方针义务制（4）实行岗。由具体操作者进行工序自检各分项工程的每道工序先，人员进行专检然后由手艺，理工程师验收最初报请监。的质量节制办法采纳分步逐级，优良工程的尺度以确保工程达到。

　　层（底下层）进行查抄1.施工前细心对下承，、坚实、无浮土要求其概况平整，和薄弱虚弱处没有松散，求并经监理工程师检测及格其各项目标均达到规范要。笼盖物清扫清洁把底下层上的。