拐到一个恶魔王子潞安化工五阳煤矿生产中心为提高掘进效率，深挖潜力、优化配置，努力探索掘进效率提升新方法新思路，实现掘进进尺高速增长，掘进效率显著提高，为矿井安全生产提供保障。

　　面对矿井资源有限、回采煤量不足等实际问题，生产中心以精益思想指导下的算账文化为遵循，本着资源吃干榨净的原则，在创上谋突破，在降上聚合力，从设计源头上把关，在工作面布置、巷道支护、系统设置等全要素管控，做到优中选优，实现生产系统最优化、现场管控精准化。

　　结合矿井地质实际情况，通过在主采区布置大、长、厚综采工作面，将工作面切眼长度由原来280米优化调整为300-320米，回采长度增加到1700米，减少了工作面搬家倒面次数，提高了煤炭资源回收率，采区回采率提升8.9%，万吨掘进率降低34.4%，节省掘进成本费用近1个亿，实现了主采区综采工作面绿色开采、稳产高效。

　　推行岩巷先行、以岩保煤和三位一体瓦斯治理新模式，超前布局工作面圈定，一面一策进行区域瓦斯治理，以岩巷延伸空间为瓦斯治理争取时间，以瓦斯超前治理为安全高效生产提供保障；构建锚索丛林，高瓦斯高地应力深部巷道全面使用全锚索，替代锚杆支护，提高了巷道支护强度，使巷道变形量减少80%以上，极大地减少了巷道后期的维修工作量，节约修巷及卸压等治理费用5000元/米；推行超高压割压一体化工艺、定点压裂工艺，利用地震CT反演应力集聚点，确定关键层位，实现精准强卸压；对于破碎区域、异常区域等关键环节，在巷道两侧带压注浆进一步形成内强小结构，并消减瓦斯散逸，有效解决高瓦斯、高地应力深部巷道掘进效率低的难题。

　　掘进效率高低关系矿井抽掘采的有序衔接。生产中心聚焦制约掘进效率提升的短板，坚持目标导向、问题导向、结果导向，主动寻标，全面对标，深挖挖潜，以装备升级推动掘进效率大提升。

　　引进新型液压锚杆钻车，解决传统式锚杆钻机支护锚杆（索）工人劳动强度大、施工效率低、安全隐患多等实际问题，临时支护耗时由原来的30分钟缩短至15至16分钟，支护单根锚杆打设时间由原来8分钟缩短至3分钟，支护单根锚索打设时间由原来25分钟缩短至10分钟，月度煤巷掘进进尺由原来的80米提高至170米以上，掘进效率提高1.1倍。

　　立足岩巷炮掘工艺存在的安全管理难度大和掘进效率低下等实际问题，对标引进大功率岩巷综掘机，全面淘汰岩巷爆破工艺，摆脱受火工影响的束缚，实现割岩与出渣平行连续作业，月度单进达到200米以上，掘进效率提升20%以上。

　　针对偏远巷道扩帮、拉底等维修工程量大、施工效率低等实际问题，通过对标挖潜，引进柴油式液压挖掘机，每班只需4人即可完成既定工程量，极大地减轻了工人的劳动强度，与人工风镐刺挖相比，人员节省一半，拉底效率将提高一倍，施工工期缩短3/4以上，投工量降低50%，节省人工费40%以上。

　　新开口掘进的工作面全面推广使用单轨吊辅助运输，解决掘进期间快速运输问题，形成连续化、无缝化辅助运输网络，实现材料设备一站式运输到位，提升物料保障能力，为掘进效率提升夯实基础。

　　对外挖潜，让我们尝到了甜头，实现了掘进效率的新提升。下一步，我们将工作面圈定为主，系统巷道优化为辅，在装备技术提升、工艺设计优化、生产组织管理等方面挖内潜，形成具有五阳特色的快速掘进体系，为矿井采掘衔接有序接替提供坚实保障，保证全年各项任务指标圆满完成。该矿生产中心主任宋曹建来说。