苏砺斑鱼3月16日，江苏一家老客户再次订购中国通用技术集团沈机集团22台HTC36i行业专机。这家客户是国内轿车领域精锻齿轮产销量最大的供应商，汽车变速箱齿轮行业的龙头企业。

　　沈机集团进入中国通用技术集团后，加快改革步伐，在原有技术储备基础之上，加速产品技术进步，推出重点新产品。新冠肺炎疫情期间，在做好疫情防控工作的同时，从2月10日开始有序组织复工复产，在手订单增加，努力把疫情对生产经营的影响降到最低，全力确保全年各项经营指标的完成。截至目前，沈机集团14个经营实体单位复工，复工面达100%，复工率达75.6%，其中一线%。

　　在沈机集团通用型产品线现场，沈机集团自主开发的新产品，用于能源行业大型结构件五轴联动加工HMC200ru卧式五轴加工中心已完成总线通讯、驱动调试、PLC程序编制等，目前进入闭环状态的系统调试。这台产品是一款彻底打破国外机床在该应用领域的垄断地位的产品，为国家重点工程建设项目和国防工业提供强有力的技术支持。2月份，通用型产品线台客户急需的大型合同产品的总装，3月份预计将完成18台。

　　HTM系列五轴车铣复合加工中心是一台解决中国工业“卡脖子”问题的产品，目前正在现场总装，预计3月底进入最后的调试阶段。这台技术参数对标国际经典品牌，具有国内领先水平，是一款打破国外技术封锁，填补国内市场空白的产品。首次采用自主研发的i5数控系统，同时车铣头、B轴、C轴等关键零部件实现完全自主化、国产化，拥有7项国家专利，实现关键技术、关键零部件自主可控。它有着更高的工艺范围，可实现更多的工序集成，带来更高效率和更大型化加工，面向航空、国防、军工、船舶等行业各种精密、超精密加工，以解决上述行业对复杂多曲面等工件加工设备的需求，是国家尖端技术和国防工业发展的有力保障。

　　2月19日以来，沈机集团40名一线安装员工、工程师和设计员组成的服务团队进入沈阳航空产业集团园区，每天加紧调试22台高端机床产品。3月13日，这个服务团队完成了全国首条五轴机床铝合金肋板类卧式加工生产线的安装调试，顺利通过客户验收。这条生产线是沈阳地区“航空零部件加工重大项目”中的核心项目之一，可涵盖千余种航空结构件高效高精加工的生产线。沈阳地区“航空零部件加工重大项目”是沈阳航空产业重要项目，沈机集团作为国内航空航天零部件加工五轴机床领域领军提供商，为该项目提供铝合金肋板类卧式加工生产线、钛合金大型框梁类强力加工中心、卧式精密加工中心三个项目22台设备。所含设备全部由沈机集团自主研发，并全部实施系统国产化，技术成熟且自主可控，代表了国内机床领域最先进的制造技术。

　　沈机集团全面复工同时，还以线上方式助力用户复工复产。大普及型产品团队推出8期抖音直播，客户送去了机床保养知识、防疫安全指导、产品使用讲解、新产品推介及复工复产机床使用知识。工业互联网平台团队“云”助中小企业战疫，疫情期间，提供7*24小时在线服务模式，为所有制造企业提供数字化、智能化转型升级服务，帮助制造企业快速构建智能工厂，减少人工依赖，从而有效应对疫情影响。同时，为中小制造企业提供为期三个月免费使用平台各类工业APP的服务，切实减轻中小企业负担。还推出了iSESOL BOX实施安装的远程视频指导服务。

　　沈机集团于去年12月底完成司法重整，并实现顺利平稳过渡。此次司法重整沈机集团，是中国通用技术集团服务国家战略的发展导向，扛起振兴我国机床产业的大旗的资本布局。进入中国通用技术集团旗下后，沈机集团积极调整经营策略，围绕解决国家重要行业装备面临的“卡脖子”问题，紧盯行业重点用户、重要配套企业，实施关键核心技术攻关。

　　新冠肺炎疫情爆发以来，根据中国通用技术集团及沈阳市有关文件精神和工作要求，沈机集团迅速制定并落实各项疫情防控措施，一手抓疫情防控，一手抓生产经营。遵循“外防输入、内防扩散”原则，2月10日复工以来，设立44个测温点位，每日测温约5200人/次，每日对2300个独立办公区域进行消杀、通风，确保全公司零感染、零扩散、零事故。