800c0133在薄板坯连铸连轧工艺中，加热炉中的炉辊为关键设备，既承重钢坯，又处于高温状态下。因此为了保护炉辊‚除了在辊环中间通冷却水外，还要在辊环外层包覆一层耐火材料。耐火材料的主要作用是隔热，即阻止水冷炉辊从炉膛内吸收并通过冷却水带走过多的热量，同时，也起到了保护炉辊的作用，即防止辊身表面在高温下过快氧化。由于耐火材料的外表层温度要稳定在1100～1200℃，若温度过低，则钢板形成“水印”。影响钢坯的质量。这样便与接触炉辊的内层形成非常大的温度梯度。所以常规的耐火材料使用一段时间后便剥落掉块，严重地影响了炉辊的使用寿命。由于常规的炉辊耐材修复后需要烘烤一至两天，随着薄板坯生产线产能的提升，这种修复不能满足炉辊更换的要求。

　　现场采用强制式搅拌机‚每次搅拌重量以不超过搅拌机公称容量的20％为宜‚加水量为（7．5±0．5）％‚湿搅拌时间为4～6min。搅拌好的料在30min 内用完为宜。将炉辊与模具组装完毕模具内壳刷一层黄油或废机油使于脱模。将搅拌好的料倒入模具内采用振动成型。加料方式为连续加料加满后再振1min 左右‚直至表面没有大的气泡冒出为止。浇注好的炉辊带模养护16～24h‚养护温度为20～35℃‚养护期间不需洒水。炉辊脱模后自然放置8h 后可直接投入使用。