猎奇窝人工挖孔桩、冲击钻成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩、抗浮锚杆、独立基础、筏板基础、地下室钢筋绑扎、地下室模板安装和地下室混凝土浇筑。

　　①粉喷桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

　　②喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。

　　⑥搅拌头达到设计桩底 1.5m 时即开始喷粉作业，提升至地面下500mm时应停止。

　　⑦停灰面应高于设计标高 300~500mm，桩顶以上 500mm 土层及顶端桩段应挖除。

　　⑨地基强度或承载力检验结果必须符合设计要求，对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录。

　　放线定位→钻机就位→建立泥浆和水泥浆系统→成孔清孔→供浆供风供水→高喷作业→补浆回灌。

　　①施工前复核高压喷射注浆的设计孔位、施工参数（压力、水泥浆量、提升旋转速度等）。

　　③高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

　　④高压喷射注浆完毕应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。

　　⑦施工后应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量（28d）及承载力(28d)。

　　⑧地基强度或承载力检验结果必须符合设计要求，对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录。

　　⑨复合地基的承载力检验结果必须符合设计要求。复合地基承载力的检验数量不应少于总桩数的0.5%，且不应少于3点。有单桩承载力或桩身强度检验要求时，检验数量不应少于总桩数的0.5%，且不应少于3点。

　　放线定位→浇筑桩口护壁→型钢护壁支撑→分段开挖→基底验收→钢筋笼绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。

　　①开挖过程需防止地表水流入孔内导致塌孔，孔内有渗水需采取截水降水措施后再开挖。

　　③桩基扩底及浇捣混凝土前应做相关的试验检测，以确定桩基基底承载力满足设计要求。

　　④混凝土浇筑时相邻孔内不得进行开挖作业，相邻孔的开挖须在桩基混凝土强度达到70%以上才能展开。需跳挖的孔必须在上一批次桩混凝土浇筑完后隔一个批次开挖。

　　③人工挖孔桩垂直度不得超过0.5%。④上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

　　⑥人工挖孔桩混凝土浇注时必须一桩1 组试件，并做桩身质量及承载力的检验，确保桩身质量和桩基础承载力检验结果符合设计要求。

　　放线定位→埋设护筒→成孔清孔→终孔验收→安放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土→后注浆→桩基检测。

　　①钻机位置要平整、坚实，在钻进过程中不应产生位移或沉降，以免影响桩身垂直度。

　　②护筒安装须严格控制垂直度，确保垂直度误差在 1%范围内，与桩中心的偏差不大于50mm。

　　③冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，排渣时必须及时向孔内补充泥浆防止塌孔。

　　⑤垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

　　⑥后注浆应采用钢管且与钢筋笼加筋箍绑扎固定或焊接。注浆作业宜于成桩后 2 天开始，不宜迟于成桩 30 天后。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。

　　②灌注桩钢筋笼长度最大允许偏差士100mm，直径最大允许偏差±10mm。

　　③钢筋笼必须设置保护层垫块，且要有防变形加固措施，保证钢筋连接质量及声测管安装质量。

　　④基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身混凝土的质量，采用静载试验检测桩基承载力，确保桩基础承载力检验结果符合设计要求。

　　放线定位→钻机就位→埋设护筒→成孔清孔→终孔验孔→安放钢筋笼→安放导管→混凝土灌注→桩基检测。

　　①旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时检查钻机水平并校核深度仪。

　　②旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观测两个方面来保证钻杆的垂直度。

　　④按试桩施工所确定的参数进行施工，及时准确记录成孔过程的各项参数。通过旋挖钻机的电子控制和人工观测保证钻杆的垂直度。

　　⑤垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

　　②灌注桩钢筋笼长度最大允许偏差士100mm，直径最大允许偏差±10mm。

　　③钢筋笼必须设置保护层垫块，且要有防变形加固措施，保证钢筋连接质量及声测管安装质量。

　　④基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身混凝土的质量，采用静载试验检测桩基承载力，确保桩基础承载力检验结果符合设计要求。

　　底板垫层施工→放线定位→钻机就位→成孔清渣验收→推送锚杆→一次注浆→二次注浆→孔口补浆→泥浆清理→成品保护。

　　③成孔后以中压风清孔提钻，清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感觉不到尘屑为止，避免孔内沉渣存在。清孔必须彻底，孔内沉淀物清除后直至出清水为止。

　　④对于具有腐蚀性地下水而言，锚筋伸入底板处应采取防腐措施，以免锚筋被腐蚀而丧失抗浮作用。

　　⑤每个锚杆四周均做防水加强层，加强层做完后再做普通防水层。锚杆钢筋需做止水钢板，止水钢板应与锚杆钢筋满焊。

　　①锚杆长度最大负偏差不得大于30mm，最大正偏差不得大于100mm。锚杆锁定力满足设计要求。

　　⑥全长粘结型锚杆杆体插入长度不小于设计长度的95%，预应力锚杆杆体插入长度不小于设计长度的98%。

　　地基验槽→垫层浇筑→放线定位→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。

　　①承台垫层底以上20-30cm土方采用人工清底，清底要避免对天然地基产生扰动，严禁雨天开挖造成基槽泡水。开挖完后必须经过地基验槽后方可后续施工。

　　②混凝土垫层面层平整性符合要求，垫层面积应从承台底部四周外扩100mm。

　　④模板支撑体系受力点在基础外，不宜借助钢筋或落于基础内。模板安装应具有足够的承载力、刚度和稳定性

　　②独立基础现浇外观轴线mm。现浇外观截面尺寸最大允许偏差为【-10mm，＋15mm】。

　　③独立基础纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度最大允许偏差为±10mm。④表面平整度不得大于8mm。

　　地基验槽→垫层浇筑→防水施工→放线定位→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。

　　①垫层底以上20-30cm土方采用人工清底，清底要避免对天然地基产生扰动，严禁雨天开挖造成基槽泡水。开挖完后必须经过地基验槽后方可后续施工

　　③根据筏板厚度、钢筋网的重量及荷载进行钢筋支架的设计和计算，确保满足整体稳定性，合理选择钢筋支撑体系。

　　④面筋的绑扎过程中，应同时穿插墙柱插筋。插筋时应首先保证墙柱插筋的定位，必要时对面筋的局部间距做适当调整。

　　⑤筏板面在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝，应通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土缺陷，导致应力集中，从而影响温度收缩裂缝的防治效果。

　　①现浇外观轴线mm，现浇外观截面尺寸最大允许偏差为【-10mm，＋15mm】，现浇外观表面平整度最大允许偏差为8mm。

　　②电梯将中心位置最大允许偏差为10mm，长、宽尺寸最大允许偏差为【0mm，＋25mm]。

　　放线定位→施工缝剔凿→复核钢筋定位→钢筋绑扎→预埋件（管）施工→止水措施→验收。

　　④人防地下室钢筋绑扎需满足《人防地下室设计荷载及结构构造》，钢筋隐蔽需人防监督站验收。

　　②钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。③

　　②墙、柱模板垂直度允许偏差：层高小于等于6m时，垂直度最大允许偏差为8mm；层高大于 6m 时，垂直度最大允许偏差为10mm。③墙、柱相邻两模板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度最大允许偏差为5mm。

　　。外墙施工缝需采取止水措施，加强结构自防水能力。②有抗渗要求混凝土需留置抗渗试件。

　　③竖向混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣，连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。④振捣时注意钢筋密集、预埋件及洞口部位。

　　②凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够湿润，防水混凝土养护期不小于14天。当温度