根镀锌钢管桩基采用3；装在孔桩钢筋内测镀锌钢管平均地安，方形3个点安装（如下图所示）3根镀锌钢管以圆钢筋内切正；采用绑扎固定每1米/绑缚镀锌钢管与孔桩钢筋固定，两端均要固定螺纹毗连处。

　　场施工机组人员互相共同5 ) 在钻进过程中现，出孔口的泥浆颜色的变化随时察看泥浆的浓度和进，泥浆的机能目标和送浆量按照地层环境随时调整。过程中操作，大量漏失若有泥浆，施后方可继续施工必需先采纳处置措，浆过多以防漏，塌陷等现象发生孔壁。纷歧般环境冲机若碰到，慎操作必需谨，的非常环境判断孔内。隙、浮泛时若碰到大裂，压慢冲应减，洞等相关参数记实裂隙、空。

　　做导管水密性试验导管初度利用前应，管拼装链接安稳后在平整场地内将导，口封锁将导管，注水孔并留一，管内注满水后用水泵领导，导管内加压用空压机向，长60米为列以Ф1m桩基，～0.8MPa 应加压到0.5，数不降低压力表读，滴水或漏气导管概况不，水密性及格既暗示导管。验竣事后水密试，编号拆卸自下而上，安装时对号组拼以便在孔位导管。

　　证混凝土的持续浇筑凝结时间：为了保，施工冷缝避免呈现，时间包管在6 小时以上要求商品混凝土的初凝。

　　功课必需持续3 ）钻孔，施工记实并作钻孔，进行检测和试验经常对钻孔泥浆，的随时更正不合适要求，拌的好泥浆留意弥补新，工工程中在整个施，丧失较小泥浆的，在2m 摆布水头一直包管，壁坍塌防止孔，现象发生埋钻头的，孔质量和成孔速度确保钻孔桩的成。

　　凝土的完整性为确保桩基混，进行超声波检测按拍照关规范需，锌钢管DN50材质 超声波检测管采用镀；用螺纹毗连镀锌管采，丝包扎防止渗漏螺纹丝口处用麻；

　　对于直径≤1.5m摩擦桩：沉渣厚度，cm ≤20；＞1.5m对于直径，土质较差的桩≤30cm＞或桩长＞40m 或。

　　集中加工的方式钢筋笼采用在，图纸下料、焊接钢筋按照设想，应进行弯制主筋焊接前，接后同轴线确保主筋焊，度不小于5d 双面焊接搭接长，02 以上的焊条主筋焊接利用5，丰满焊缝，砂眼无，要及时敲掉焊渣或焊瘤。

　　机就位前1 ）钻，预备工作进行查抄应对钻孔前的各项，备的查抄和维修包罗次要机具设，就位后钻机，平稳应，位移和沉陷不得发生，位必需精确开孔的孔。

　　— 容易堵管– 太小—。导管进水为防止，深不少于0.8m首盘砼应使导管埋。

　　d ） 焊缝宽度≥0.8d 长度≥5d （ 单面≥10，≥0.3d焊缝宽度。

　　注持续时间为6小时水下混凝土最佳浇。须持续施工砼浇灌必，初盘砼的初凝时间节制每根桩的浇灌时间应按，拔导管速度并节制提，及管内砼浇灌面的高差派专人丈量导管埋深，砼浇灌记实并填写水下。

　　要为水下混凝土浇筑5 、凝土浇筑主，必需安放隔水栓塞砼浇注前导管口，身砼同标号细石砼制造隔水栓采用球胆或与桩，时与孔内泥浆隔离以包管砼鄙人行，部并包管隔水栓成功排出在砼浇灌起头时砼导管底，导管埋深在砼内≥0.8m砼初灌量应能包管砼灌入后。

　　筋笼标高计较吊筋长度根底护筒顶及桩顶钢，钢管或方木上吊筋吊挂于，撑于坚实地基上钢管或方木上支，沉或上浮防止其下，位置合适要求包管钢筋笼。

　　钻进过程中4 ) ，钻孔直径和竖直度每进3—5米查抄，层变化留意地，处捞取渣样在地层变化，入记实表判明跋文，与设想地质剖面图查对现实开挖地质柱状图并。应的钻进体例和钻进速度按照现实地层变化采用相，成孔质量以确保。

　　非浆池、泥浆输送管道与钻渣分手安装构成泥浆轮回系统由泥浆池、沉定池、轮回槽、，废浆和外运通道并应有排水、排。

　　和易性、保水性好和易性：混凝土，、不泌水不离析，包管混凝土质量利于施工从而。

　　次浇灌量最初一，制在0.8m超灌高度控,筑完成后桩芯浇，大量的泥浆和水因为机械桩具有，的桩头泥浆须清理大量，桩头进行打毛处置并在桩芯初凝后对,设想要求及规范要求必需包管桩顶砼达到。

　　在2 ～6m之间导管埋深应连结，生导管进水过小易发，“ 埋管 ”过大易导致。

　　孔深按照，术员配管由现场技，30cm～60cm包管导管底端距孔底，机底座略高顶端比钻。时逐节上紧安装导管，漏浆或更严峻零落导管防止导管灌注时松动，上编号并记实导管自下而，管的总长度计较出导。

　　理和不影响施工厂地内泥浆池应构筑在便利清，的1.5 倍以上容积应为钻孔容积，有二个以上泥浆池应，钻的环境下包管在不断，清渣与利用能够轮流，积不小于6m³ 每个沉淀池的容；地的大小而定废浆池现场，个钻孔的容积一般不小于一。

　　核心位置误差不大于2mm 2 ）冲锥的钢丝绳同钢护筒，时要平稳起落锥头，壁和孔壁不得碰。

　　粘土配制泥浆应利用优良，常断根钻渣利用中应经，粘度、比重丈量泥浆，与胶体率含砂率，整泥浆机能以便随时调。

　　击钻机就位后（3 ）冲，瞄准护筒核心校正冲锤核心，8m 范畴内应低提密冲在冲程0.4 ～0.，块与泥浆护壁并及时插手石， ～4m 当前直至护筒下沉3，.5 ～2.0m 冲程能够提高到1，常冲击转入正，制泥浆相对密度随时测定并控。工中施，丝绳损坏环境应经常查抄钢，转向安装能否矫捷卡机松紧程度和，掉钻免得。

　　如果摩擦桩和嵌岩桩本标段桩基类型主，575 根桩基总数，927 米总长度9，17.3m 平均桩长在，要采纳冲击钻分析考虑主。

　　16 ～22Pa.S 入孔泥浆黏度：一般地层;19 ～28Pa.S松散易坍塌地层一般。

　　 厚钢板制造护筒用6mm，大20cm 内径比桩径，填粘土四周夯，地面30cm 护筒顶要超出跨越，小于1.2m护筒长度不。

　　按照现场移交的丈量定位点（1 ）桩基定位丈量：，坐标及高程引测桩基，做好标识表记标帜及编号经复核确认后并。

　　度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高档成孔检测：成孔检测包罗孔的核心位置、倾斜。±100m 范畴内孔的核心位置应在 ，于设想桩径孔径必需大，于1% 倾斜度小，于设想划定孔深不小，时改正（如下图所示）对于具有偏斜的桩孔及。

　　护筒：钻孔前（2 ）挖埋，定、孔不偏斜为包管设备稳，筒埋于地下将圆形钢护，于1.00 米埋置深度不小，心的误差≤5cm 且护筒核心与桩位中。 以上的钢板做成钢护筒用厚8mm，一个溢浆孔上部开设。

　　浆比重为1.1 ～1.3 泥浆比重：正轮回钻机入孔泥，为1.05 ～1.15反轮回钻机入孔泥浆比重。

　　落度180 ㎜～220㎜坍落度：要求混凝土入泵坍，渡过大坍落，收缩可能会较大混凝土的本身，易开裂布局；小过，的施工机能影响混凝土，凝土施工质量难于包管混。

　　底80 ～100mm 方式：先将钻头提离孔，.08 的新泥浆进行轮回输入比重为1.05～1，钻渣的泥浆替代出来把桩孔内悬浮有大量，洗孔底并清。

　　笼在制造时桩基钢筋，）钢筋采用采用胶带包裹钢筋笼伸入系梁（承台，筋生锈防止钢。

　　和地面标高测定桩位。放样时桩位，范答应的范畴内桩位误差在规，心2 米处别离设置护桩并在桩的前后摆布距中，桩核心和标高以便随时查抄。检测过的测绳每台钻机配备，测钻孔深度以备随时检。

　　250mm、底管长度不小于4m的导管4 、混凝土浇筑采用直径为200～，纹方扣快速接头接头采用双螺。有优良的和易性为包管混凝土具，过试验确定共同比应通；0～220mm坍落度宜为18；360kg/m3水泥用量不少于；宜为40%～45%水下混凝土的含砂率，用中粗砂并宜选；径应＜40mm粗骨料的最大粒，外加剂（减水剂、泵送剂、絮凝剂等）为改善和易性及强度水下混凝土需掺。