奥根塔勒中国证券报记者日前对金隅集团水泥板块进行实地调研发现，时值水泥行业淡季，下游需求整体较弱，水泥价格持续走低。金隅集团旗下水泥企业通过积极参与区域基建项目招标等方式，在淡季中努力抢夺市场份额。同时，通过参与固废处置等途径，在转型“都市服务商”的同时，降低煤炭能耗、减少水泥生产成本，提高企业综合竞争力。

　　“水泥行业已逐步走向高质量发展阶段。要让‘无废’理念贯穿生产过程中的每一个环节，推进工业绿色低碳循环发展，不断实现源头减量化、生产智能化、工艺精益化、固废资源化、能源低碳化发展。”金隅集团相关负责人对记者表示。

　　记者从金隅冀东水泥雄安营销公司了解到，自雄安新区建设以来，金隅冀东水泥累计向雄安新区输入1350余万吨水泥，保供雄安新区建设。以客户需求为导向，不断丰富产品供给，2023年以来，金隅砂浆、金隅加气、金隅涂料等的新型建材产品不断进入雄安新区。

　　金隅冀东水泥保定区域党委相关负责人告诉记者，旗下水泥企业正确把握“量、本、价、利”之间的关系，外抓战略合作与错峰协同，内抓降本增效与攻坚克难。旗下公司把稳价保供作为销售的中心任务，通过组织产销对接会、市场分析会等不断把握市场脉搏，全面提升应对市场变化的能力和水平。同时，成立区域矿山资源增储领导小组及工作专班，持续推进矿山资源整合、产能指标、绿色矿山的建设等工作，不断提高矿产资源储备能力，为区域可持续发展提供有力支撑。

　　除了抢夺市场，金隅集团旗下水泥企业积极参与环保技改，通过水泥窑协同处置危险废弃物等方式减少煤炭能耗，降低成本，提高水泥产品综合竞争力。

　　在金隅鼎鑫固废处置中心，记者见到了一天可以处置500吨固体废弃物的装置。“垃圾由专门的密封车辆从中转站送至储坑当中，由桥式抓斗起重机将垃圾放进破碎机中进行破碎，破碎后的垃圾要在储坑中进行6-7天的发酵，经过氧化和水分渗滤后，就成了成品垃圾。成品垃圾经过合理的称量，由管状皮带运送到热盘炉当中进行统一的焚烧。”金隅鼎鑫固废处置中心工作人员对记者表示。

　　水泥窑协同处置固废技术是当前公认的先进技术，依托金隅集团水泥窑处置固废技术优势，金隅鼎鑫相继于2019年和2021年建成投产了两项协同处置项目，分别是水泥窑协同处置500吨/天综合固废环保技改项目和协同处置400吨/天污泥及一般固废环保技改项目，有效解决了周边城镇垃圾处置难题。

　　金隅鼎鑫公司党群纪检工作部部长马勇斌对记者表示：“过去我们的生活垃圾大部分是通过掩埋处理，这会污染地下水，还会形成沼气，影响大气环境。而通过垃圾焚烧发电，会形成飞灰，还是高污染。水泥窑协同处置固废能够一次性解决这些问题，垃圾原料和水泥原料结合在一块，达到对垃圾的‘吃干榨净’。”

　　金隅鼎鑫二分公司经理刘哲表示：“汽车座、皮革、下脚料和垃圾可以放在一起做替代燃料。去年我们大概处置了6万吨，因为供应不足处置能力没有完全释放。未来，我们会在加大处置量和种类上再下功夫，做到能处置的全部处置掉。”

　　金隅集团旗下赞皇金隅也建成了利用水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目及固废处置项目，日处置生活垃圾300吨，日处置污泥100吨，日处置综合固废100吨，年处置危险废物3万吨。公司还与赞皇县农业农村局签订《农业废物处置服务协议》，通过农业农村局向农户收购有热值的农业废物，运送到公司进行无害化处置，既助力了乡村振兴战略实施，又有效发挥了水泥窑协同处置优势，同时降低煤炭消费总量，提升企业绿色低碳发展核心竞争力。2022年，赞皇金隅协同处置带热值生活垃圾、污泥、危险废弃物等逾7.5万吨，同比增长161%。

　　金隅集团旗下涞水公司相关负责人对记者表示，目前，公司水泥窑协同对危险废弃物的年处置能力达到2.8万吨，固废超过10万吨，切实做到无废弃物及二次污染，符合“减量化、无害化、资源化”处置原则；目前公司共处置危险废物9万多吨，减少填埋用地逾1万多平方米。

　　记者调研了解到，水泥企业作为高能耗、高排放传统产业，政府及各界一直诟病水泥企业的内外形象。近年来，建材行业经历了产能削减、腾笼换鸟、污染物排放提标、生产环境治理、政策性停限产等一系列变革，给水泥企业生产经营带来了很大的冲击和挑战，传统建材行业面临转型发展的关键节点。

　　对此，金隅集团旗下水泥板块积极转型“都市服务商”，解决“垃圾围城”“生活污泥”“危险废物”这一社会顽症，争当“城市净化器、政府好帮手”。水泥厂充分利用新型干法水泥窑在资源综合利用方面的独特技术和工艺优势，改变传统水泥生产方式，加大技术创新力度，以消纳工业生产废弃物降低能耗，大宗工业固体废物综合利用率进一步提高；科学调整生产工艺配比，最大限度消纳周边电厂、钢厂、玻璃厂等工业企业产生的废渣，如粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、铜渣、转炉渣、砂岩粉末等。

　　此外，因部分废渣含有煅烧后的氧化钙，可替代熟料生产需要的钙质矿物成分，如转炉渣，作为钢厂废弃物，在水泥生产中可将其作为铁质替代原料。除含有铁质成分外，转炉渣中还含有20%至40%的CaO，可以替代部分石灰石，通过掺加转炉渣可降低石灰石配比2%左右，每吨熟料实现碳减排15kg，达到了原料替代降碳的目的。

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