阳元醇“这是中联重科创造的又一世界纪录，更是工程机械行业发展中的又一历史丰碑”，10月25日，在中联重科常德塔机智能工厂举行的全球最大上回转塔机下线仪式上，中国工程机械工业协会会长苏子孟致辞评价道。 【图】 【图】 【图......

　　长沙2021年10月26日 -- “这是中联重科创造的又一世界纪录，更是工程机械行业发展中的又一历史丰碑”，10月25日，在中联重科常德塔机智能工厂举行的全球最大上回转塔机下线仪式上，中国工程机械工业协会会长苏子孟致辞评价道。

　　此次下线的全球最大上回转塔机型号为W12000-450，是中联重科为建设世界最大跨度公铁两用斜拉桥 -- 常泰长江大桥特别打造的塔机。该产品重达4000吨，额定起重力矩达12000吨米，是全球首台超万吨米级的上回转超大型塔机，其最大起重重量达到450吨，最大起升高度400米，相当于可以一次起吊300辆小轿车至130层楼的高度。

　　长江大桥是一座特大型桥梁，建设荷载超大、跨径超长，主跨达1176米，是在建的世界最大跨度公铁两用斜拉桥。根据大桥设计方案，需要超大型塔机才能满足其施工工法 -- 将400吨的预制混凝土件吊装至近400米的高度，中联重科特别研制了W12000-450塔机满足施工需求，产品进驻项目后将主要用于该项目5号墩主塔中塔柱和上塔柱吊装施工。

　　目前，大桥已进入塔柱施工阶段，即将开始世界上第一高塔的钢筋部品和大节段吊装施工。在完成常泰长江大桥施工后，W12000-450塔机还将持续助建世界最大跨度三塔斜拉桥 -- 安徽巢马长江大桥。

　　超大型塔机关键技术复杂，安全可靠性要求高，需要深厚的技术积累；创造新纪录，勇闯无人区，更需要技术的创新；超大的体积、重量，以及焊接等高要求，更需要生产工艺的匹配。

　　“在结构型式没有先例可循的情况下，我们重新建立了结构刚性、稳定性、模态分析的计算平台，标志着中联塔机设计进入了自由王国”，中联重科相关负责人表示。据介绍，W12000-450塔机运用了中联重科自主创新的分体式平头单臂架技术、杆系单销榫头特大标准节技术、“八金刚”平滑大变小顶升过渡技术等多项世界首创技术，从而让W12000-450塔机不仅实现了万吨米级的强大起重性能，还从运输、装拆等方面确保产品的便捷性以及使用过程中的安全性、可靠性。

　　“在全球最大的塔机智能工厂的超大塔车间，我们采用数字化焊机搭载T型接头全熔透焊接技术，攻克了超厚板焊接开裂的技术难题。投入了十余台高精数控加工中心，完成了超长超宽超重部件的精密加工。我们建设了超大水性涂装线，确保大型工件涂装无死角、海洋级重防腐。在智能工厂6个超大车间、200名大塔工匠，经过136个日夜奋战下，大国重器成功面世”，中联重科副总裁、建筑起重机械公司总经理唐少芳介绍。根据中联重科塔机智能工厂规划，可生产覆盖80吨米~20000吨米的全系列建筑起重机械产品。

　　生产中，通过智能化柔性工装，极大地缩短了产品交付周期，制作周期仅用了4个月，采用传统的生产制造工艺生产周期至少需要12个月。

　　生产能力的提前布局，也体现了中联重科对塔机市场的洞察和引领。近年来，随着新基建的开展及装配式建筑在我国的迅速发展，大型塔机的运用越来越广。

　　于“3060”碳排放目标提出，清洁能源、可再生能源作为中国经济发展新趋势之一，风电、光伏等行业带动的超大吨位增长依然动力强劲。而随着工业化水平的提升，石油化工、煤化工、冶金建设、航天工程等大型建设领域，出现了大量百吨级、千吨级的大型构件、设备，同时随着模块化建设方式的成熟应用，中大型吊装服务行业的发展得到了有效促进。此外，新基建乃至建设施工领域新技术、新工法的推广应用，也拉动超大吨位机型市场需求。

　　“吊装行业重型化和建筑行业工业化，这两个行业的发展和成熟，标志着当前中国已进入大塔时代。”构件越来越重，建筑越来越高，桥梁跨度越来越长，随着中国超级工程的逐年递增，吊装行业重型化的发展，正突飞猛进。住建部《2019年装配式建筑发展概况》报告显示，PC构件市场空间不断扩大，2019-2025年复合增速为38%，建筑工业化将引起塔机设备的一轮新的革命，大塔将迎来高速发展。中联重科对此已有了十余年的部署，并从技术积累、产品型谱、制造、市场等多方面提前进行了布局。“在600吨米级以上塔机，我们已经有25款机型。17款平头、8款动臂塔机。其次是我们领域覆盖广：桥梁、风电、火电、核电、水电、场馆、超高层7大施工领域，都有我们的大塔”，中联重科相关负责人介绍道。

　　行业专家表示，中联重科全球最大上回转式塔机W12000-450的下线，不仅将为我国工业重型化、建筑工业化提供最新解决方案，提高中国品牌在全球塔机领域的影响力和竞争力；同时，它作为在行业迈向大塔时代打造的全球首台万吨米级超大型产品，也向市场显示了中联重科在大型塔机领域的研发设计、生产制造能力，进一步巩固其全球领先优势，领航大塔时代发展。