小可怜你逃不掉近年来新能源汽车的发展非常迅猛,其渗透率在逐月提高,不仅在乘用车领域已经取得主导地位,销量增长势头强劲,预计在今年底前其渗透率将超过40%,而且在商用车领域新能源汽车取得的优势也越来越明显,城市新增大客车市场已基本被电动大巴车占领,在轻型卡车市场和大型卡车、城市专用车辆市场,电动汽车竞争已经势不可挡。
特别是随着某新能源汽车公司20万辆商用车基地的建成达产,必将促进商用车向电动化的趋势加速发展。现开辟一个专栏,介绍新能源汽车的制造工艺知识,欢迎网友们参与讨论及投稿。 新能源汽车整车制造工艺范围 本文所指的新能源汽车是指区别于主要采用传统石化燃料作为动力源而言的汽车,包含纯电汽车、插电混动汽车、氢燃料电池汽车。纯电汽车具有优良的驾驶性能、绿色环保的特性,成为了越来越多人购车的第一选择,但电动汽车的电池成本太高,需要用到锂、钴、镍等贵金属,同样配置的电动汽车价格比燃油车要高得多,随着动力电池技术的不断发展,电池成本降低后,电动汽车将会得到更快普及。插电混动汽车是具有了纯电汽车和燃油汽车的双重特征,这种车型可油可电驱动,且充分发挥了发动机的中高速的燃油经济性和电动汽车快速起步及低速行驶时的优良性能,在充电桩还不够普及、充电不是很方便的情况下,仍然有很大的发展空间。氢燃料电池汽车是未来汽车的一个重要发展方向,但目前存在的主要问题有氢动力总成成本太高、加氢站太少、高压氢气运输困难等,这类新能源汽车的普及需要一个较长的市场培育和降低制造成本的过程,暂时还没有规划在主流大批量生产线上生产氢燃料电池汽车。
虽然纯电汽车和插混汽车的动力系统有很大的差别。但在在实际的工厂中,通过产线改造和设备适配,这两种车型是可以混线生产的。相对来说插混车型既有燃油驱动系统,又有纯电驱动系统,装配零件更多,工艺更为复杂,需要对过程质量采取更为严苛的管控措施。
新能源汽车整车制造工艺一般包含冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺、动力总成工艺、动力电池工艺。这些工艺过程事新能源汽车制造的必要环节,每一个工艺过程的制造效率、成本、质量都会体现在新能源汽车整车上,也决定了其品质的优劣和竞争力的强弱。好的汽车不仅是设计出来的,更是好的工艺制造出来的。
纯电动、插电混动、氢燃料电池汽车之间的制造工艺区别 纯电汽车、插电混动汽车、氢燃料电池汽车都是装有动力电池的,只是各动力电池的容量不一样,采用纯电驱动的行驶里程有很大的差别。
在整车制造工艺上这三种车型的车身零件和结构有很大差别,但其冲压工艺、焊装工艺和涂装工艺几乎相同,可以共线共设备柔性生产;而其总装工艺需要设计不同的工位数,而且需要设计车型专用工位,虽然可以共线混流生产,但混线生产时会降低生产效率,比如装配氢气灌的工位及设备,在装配纯电和混动车型时是用不上的;装配混动车型的燃油系统、排气管系统的工位及设备在装配纯电车型也是派不上用场的。因此在工艺规划时需要结合公司的产品发展规划进行合理的设计,避免浪费。
新能源汽车制造工艺的研究内容 汽车制造工艺是研究如何最经济地把原材料加工为优质汽车零件和商品汽车的制造方法和过程控制的科学,它涉及制造原理、流程、条件、效益,也就是要解决能不能加工?怎样加工? 用什么方法加工、花多大代价加工、如何检测等一系列问题,并落实到由工件、工装、工具、设备、仪器所构成的工艺系统中,主要体现在工艺技术、工艺装备、工艺管理三个方面。
对于一件成功的汽车产品来说,它的价值不仅取决于使用材料本身以及产品设计,更取决于它的制造过程一制造者对于材料的利用、加工操作的经验和技能。产品设计和制造工艺它们相辅相成,互为支撑,是生产优质汽车的必要条件,缺一不可,忽略哪一方面都会给企业带来灾难。
新能源汽车制造五大工艺的研究对象不仅包含了加工过程中的时间、速度、能源、方法、程序、手段、质量、环境、安全、工艺管理等一切与商品生产有关的因素,而且还包含制造过程的数字化技术、制造大数据应用与趋势预测、智能制造场景的规划及落地等,向着数字化制造、智能制造方向转型升级。
工艺路线是指产品或零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库经过企业各有关部门或工序的先后顺序,制造地点及内制/外制分工等。零件工艺路线的划分也往往伴随着制造利益和责任的划分和转移,如确定内制路线,决定了该零件是在厂内制造,需要由厂内的人员负责完成该零件的工艺设计、投资、制造、检查、物流、管理的全部工作,同时也享受由此带来的劳动增值;如确定为外制路线,该零件的工艺设计及其所有的制造工序都由外部供应商承担,该零件的劳动增值和供货质量责任也由供应商承担。确定工艺路线分工与公司的发展战略密切相关,也与如何进行成本核算有关。国内大部分的汽车公司大部分的零件是外制的,但有一家最近很火的新能源汽车企业却反其道行之,其大部分的零部件都是自制的。如车身上的大、中、小冲压件都是在自家冲压工厂生产的,车身上的各焊接总成也是在自家的焊装工厂制造,车轮总成的分装也是在总装工厂完成自动分装并自动输送至装配工位等。
是指汽车企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划,一般按年度生产纲领做规划或制订计划。比如要规划一个年产各类汽车40万辆生产纲领的基地,不仅基地内的各生产工序都要按同样生产纲领进行设计和运行,基地外的配套厂家也应该具备同样的生产和供货能力,而且整车的销售渠道也必需畅通,也就是产、供、销都要达成同样的规模才能保证生产纲领的实现。
生产纲领与作业班次、生产节拍、工作天数、设备综合开动率等关联,作业班次有单班、双班、三班生产制。工作天数是指一年内除掉国家规定的节假日后的工作日,这是国家规定的标准工作日,但每家企业往往会有自己的工作日历。在进行工艺设计或安排生产计划时,一般以生产线一年总生产时间即年时基数做为满足生产纲领的一个重要条件,比如标准年时基数:251天*7.5小时*2班=3765小时,或251天*7小时*3班=5271小时;最大年时基数:300天*7小时*3班=6300小时。在做工艺设计或生产安排时,一般按年时基数5000小时做为输入条件较常见,实际工作时间可以通过加班进行调节。
生产节拍是指汽车制造流水生产中,相继完成两件制品之间的时间间隔,一般以秒计,比如一条生产线秒就可以生产一辆车或部件。生产节拍是与生产纲领密切相关,(年时基数/生产节拍)*设备综合开动率=生产纲领。实际工作中为了更直观表达和方便计算,常常用每小时生产汽车的辆份数即JPH来表达 ,如一条60JPH的生产线就是表示该产线辆车,用每天计划生产的小时数乘60JPH就能得出日产量,用年时基数乘60JPH就能得到年总产量。4.工艺合件
工艺合件一般是由工艺提出的将两个或两个以上单独设计的产品零件组合成一个供货模块的部件,并定义一个唯一的工艺合件号。汽车产品设计师在开发设计零部件时往往是根据功能要求进行分项设计,工艺上出于便于模块化供货、方便制造、更好地保证制造质量、更好的经济性等原因,往往会根据生产线的实际情况提出工艺合件定义需求申请,经相关部门研讨同意后,形成完整的车型工艺合件清单,并组织实施。,比较典型的合件有仪表板总成合件、座椅总成合件、车轮总成合件、前保险杠总成合件、后保险杆总成合件、顶棚总成合件、前托架总成合件、后托架总成合件等,车身前地板总成合件、后地板总成合件、及其它车身钣金件合件。
是指在产品技术设计阶段,工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程,工艺性分析是同步工程设计的一部分。主要包含产品结构是否可制造,是否有明显的制造质量风险、现有的设备能否满足要求、需要采取哪些工艺措施才能满足产品要求、需要补充哪些工具工装才能生产、该产品结构是否在其它车型上出现过质量问题、是否需要特殊的材料、生产线的通过性审查及改造方案、会否产生运动干涉、工具可达性核实等等,现在可以利用数字化工艺设计平台进行产品的工艺性分析,并进行虚拟验证和输出改善或改造的技术方案。
是指根据汽车产品设计图及其要求开展该产品的制造技术及制作工艺的方案策划及计划,包含产房、生产线、工艺设备、工装/工具、工艺流程及过程控制等的规划设计工作。工艺装备是指产品制造过程中所用的各种生产线、专机设备、智能工作站及工装夹具的总称。工装夹具设计是指包括生产车型所需的夹具、刀具、模具、吊具、托盘、量具、检具、辅具、工具和工位器具等技术设计及选型工作。而工艺设计则是根据工艺规划开展车型制造所需的编制各种制造工艺文件和设计工艺装备技术规格或图纸的过程,是工艺规划落地重要环节。
总之,新能源汽车制造工艺规划及设计需要有新的思维,在传统工艺的基础上确立新的目标,随着产品的创新进步,工艺的创新也必须更上一层楼,需要采取有效的工艺措施提质量、降成本、提效率、保安全,为新能源汽车使用安全上好保险锁,为提升产品竞争力增添力量。
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现在电动汽车的发展越来越快,而电动汽车电机的研发,更是引起了大家的关注,不过真正了解电动汽车电机的人却寥寥无几。小编为大家搜罗多方资料,为大家好好讲一下电动汽车电机的知识。让我们一起探讨下高科技的汽车心脏! 电动汽车电机的地位 电控系统是电动车的大脑,指挥着电动汽车的电子器件的运行,而车载能源系统是电控系统中的核心技术,它是衔接电池以及电池组和整车系统的一个纽带,其中包括电池管理技术,车载充电技术以及DCDC技术和能源系统总线技术等。因此车载能源系统技术日益成为产业应用技术研究的重要方向,并且,也日益成为产业发展的重要标志。目前,该技术已经成为制约电动汽车产业链衔接和发展的重要瓶颈。 电动汽车电机的产业化转
昨日,记者从东风汽车集团股份有限公司(HK.00489,简称东风集团股份)获悉,该公司新能源技术中心与加拿大动力电池制造商Electrovaya签署协议,后者将为东风集团股份下半年投入规模生产的两款电动汽车设计、研发和生产锂电池系统。 “这个仅是Electrovaya公司与我们新能源汽车事业平台技术中心就单个项目进行合作,还没有上升到集团或公司层面。”东风集团股份相关负责人强调,目前仅是项目开发阶段的合作,“后续暂时没有明确的规划,还要看国家政策等”。 业内人士介绍,一般而言电池所占电动车整车成本的25%-40%,因此电池对于新能源汽车的发展举足轻重。众泰新能源汽车公司一位副总介绍,目前国内大多数新能源汽
中无线年上半年,全球新能源车市场销量起飞,中国大陆上半年的新能源车销量尤为突出,创造了同比增长100%以上的惊人成绩。当新能源车开始走进千家万户的时候,大家对电池系统的要求也日益高企,既要续航能力提高,又要保证安全稳定。于是,业界的一项重大创新技术呼之欲出,那就是wBMS, 即无线电池管理系统。 无线BMS的优势 BMS成本占新能源汽车动力电池的20%左右。传统BMS通过线缆联通电池组,然后用菊花头进行桥接。线缆和机械结构接口的使用,导致较大的空间占用和配重增量,其实也就挤压了电池能量密度提升的空间。无线BMS一改传统的串环电路,在BMS主机端和电池组节点上部署无线通信模块,实现星型+自组网模式来实现电池管理所必要的通信。无
中无线BMS技术的优势 /
新能源汽车作为未来出行的重要选择,依靠先进的技术实现了高效能源转换和环保性能。现如今,已经越来越多的消费者开始选择新能源汽车,随着新能源汽车的劣势一一被优化解决,在未来将有望占据更多的市场份额。那么相比较燃油车而言,新能源汽车自身具备哪些核心竞争力,其真的是时代必然的选择吗?本文将深入探讨新能源汽车的核心技术,包括 电池 技术、电动机技术、充电技术和智能控制技术。通过了解这些核心技术的原理和应用,我们可以更好地理解新能源汽车的发展趋势和未来潜力。 电池技术 新能源汽车的电池技术是其最基本的核心技术之一。电池的性能和质量不仅关系到汽车的续航里程和使用寿命,而且还直接关系到车辆的安全性。说到新能源汽车 动力电池 的种类,比较多
产线日,有天津一汽夏利内部人士向外爆料,董明珠携格力团队就入股天津一汽夏利事宜进行了最后磋商。目前,格力团队的相关工作人员已入驻天津一汽夏利。 日前,董明珠和她的格力团队现身天津一汽夏利汽车股份有限公司(以下简称:一汽夏利)并且参观了天津一汽工厂,关于格力要收购一汽夏利的消息不胫而走。 事实上,有接近一汽夏利的人士对《证券日报》记者表示,格力欲收购一汽夏利的风声其实已经刮了很久。近两年,以空调起家的格力在空调业务的优势逐渐缩小后,开始了多元化的转型布局。 继2016年年底,董明珠宣布以个人身份,拉上大连万达的王健林携手几家集团入股珠海银隆后,此次格力似乎将目光投向了一汽夏利。 9月15日,有天津一汽夏利内部人士向外
中国工业和信息化部部长苗圩昨天表示,中国将鼓励像乐视网这样的互联网公司去开发电动汽车,因为它们有为汽车行业创造新生产模式的潜力。 据报道,苗圩昨天在离开人民大会堂人大会议会场时表示,鼓励这些企业这么做,是因为它们完全可以将生产外包。比如说像富士康,它没有自己的手机,但是苹果的手机都是它生产的。 中国正在积极推广电动汽车,以减少对进口石油的依赖并减少尾气污染。尝试允许行业外企业参与开发电动汽车,以达到注入创新、刺激竞争的目的。目前,从苹果到行动汽车预约应用程式制造商——优步科技(Uber Technologies Inc),众多美国硅谷公司正在纷纷涉足汽车、无人机甚至宇宙飞船等各类陌生行业,尝试开创新的商业模式。
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