韩炎网这段时间，不少途经庐山南路、金沙江路的市民，总会情不自禁抬头仰望位于两路交会处西北角的靓丽“新地标”——国检中心项目。

　　众所周知，按照规划，这座142米高的建筑，未来将积极发挥人才聚集与技术创新作用，面向装备制造业领域提供检验检测、科研成果转化、技术服务、标准研制、培训咨询、人才引进等综合服务，填补国内发电设备检验检测领域空白。

　　但鲜为人知的是，其实，国检中心项目早在建造过程中就已经科技感十足。“项目建设通过一系列独具匠心的技术方案，成功攻克了多个施工难题，确保了项目的高效、优质、安全推进。”项目相关负责人介绍道。

　　面对钢结构构件吊装难度大、安全风险高的挑战，项目科学精准地采用了QTZ80（TC6013）塔式起重机作为垂直运输工具。这一举措不仅有效解决了钢结构构件的吊装难题，更实现了钢结构构件的安全、高效吊装。

　　面对项目北侧、南侧、西侧市政道路无法长时间占用的难题以及南侧场地有限的挑战，项目经过精心比对和规划，最终选用了500吨级履带式起重机进行RB-B螺杆式风冷冷水（热泵）机组的高空吊装作业。经过封闭施工，组装吊臂用时2天，组装履带式起重机累计用时7天，成功实现了起重高度168m、远距离吊运51m、单件重量6t的高空吊装作业，较原计划用时缩减10天。

　　在幕墙钢矩管龙骨和玻璃安装过程中，项目充分利用塔楼现有塔式起重机、2t鸡公吊的吊装能力，创新性地采用100t汽车吊+绑带吊运玻璃，实现了超长、超重构件的高效、安全吊装。通过新技术的应用和吊装方案的优化，大幅缩短了项目建设工期，提高了安装效率。

　　项目对1200mm高H型钢梁的焊接作业进行了深化设计，并选用了经验丰富的焊接工和先进的焊接工艺。通过严格的焊接工艺评定和精细的钢结构材料处理，实现了高质量的焊接作业。最终，1200mm高H型钢梁焊接质量合格，未发生任何安全、质量事故，并顺利通过了钢结构子分部工程质量验收。

　　针对结构外伸、内收区域的吊篮配置难题，项目采用分段布设与“螺杆+槽钢”固定方式相结合的定制化安装方案，吊篮布设在钢结构上经设计单位验算后实施，确保了吊篮安装的稳固性与安全性，体现了项目在定制化解决方案方面的创新能力和实践突破。

　　针对120.45m-132.45m钢结构施工区域竖向安全防护的难题，项目提出了“落地+型钢悬挑脚手架”的创新防护方案。该方案不仅弥补了全钢附着式升降脚手架的覆盖空白，更确保了施工区域的安全可靠防护。

　　为了克服钢结构作业水平防护难度大的问题，项目精心设计了满堂脚手架与作业层满铺木枋+木胶合板、层间满挂兜网的组合防护方案。这一方案不仅提升了施工现场的安全系数，更确保了钢结构安装作业的水平防护安全稳固，切实保障了整个施工过程的安全。

　　新高度，开新篇。国检中心项目以其卓越的技术创新能力和对复杂难题的精准攻克能力，在项目建设中不断刷新行业新高度。“项目建设过程中的技术突破是有益的尝试、有效的探索、有力的创新，依托这些新技术，我们实现了项目建设的顺利推进。”项目业主、重装检测公司相关负责人表示，下一步，重装检测公司将依托国检中心，倾力建设“一站式”检验检测公共服务平台、科研与标准创新服务平台、共性技术研发平台，形成德阳检验检测品牌，服务德阳五大产业集群，推动先进制造业与现代服务业双向融合发展，为四川省委、省政府“打造万亿级高端装备智能制造产业集群”和德阳“打造世界级重大装备制造基地”战略任务提供支撑，助力成德眉资同城化建设和城市能级提升，推动德阳检验检测产业全球化、国际化发展。（供稿：德阳 发展集团）